点石成“铜”尽显“科技范”

　　——华刚矿业加速培育新质生产力纪实

　　◎  本报记者 刘艾瑛 通讯员 王建国 曾培

　　——截至2024年6月底，华刚矿业累计实施工艺和设备技改项目204个。其中，通过应用梯级浮选和分段加药技术，提高回收率超3%，年创经济效益2000余万美元；

　　——2024年6月，华刚矿业参与完成的科技成果《金属氧化矿高效浮选分离多维度精准调控创新技术及应用》，荣获2023年度国家科学技术进步二等奖。

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　　近年来，被誉为“中非友好合作典范”的华刚矿业紧盯生产一线的重点技术革新，以科技创新成果加速培育新质生产力，建成了具有世界领先水平的智能化矿山——华刚铜钴矿。很难想象，在工业基础落后的非洲国家，点石成“铜”的科技传奇正在悄然上演……

　　位于刚果（金）科卢韦齐市的华刚矿业营地

　　信息集成，让智慧大脑时刻心明眼亮

　　从刚果（金）科卢韦齐市驱车一路向东，大约30分钟后便抵达了华刚铜钴矿。走进矿区，只见3条现代化的生产线错落有致地横贯厂区南北，硕大的球磨机像个不知疲倦的钢铁巨人，高速运转着；电积车间内4台全自动行车来回穿梭，犹如灵动的舞者；13条机械臂忙碌挥舞，宛若欢跃的精灵……一块块阴极铜被精确定位、平稳吊装、小心剥片、迅速打包、出槽下线，这一系列的操作全部实现了自动化。

　　走进调度中心中控室，密密麻麻的数据与蛛网般的“线条”呈现在眼前。“这些线条和数据是生产系统各环节的信息，而且信息实时更新、集成，真正做到了一屏尽览、一网打尽、互联互通、信息共享。”华刚矿业调度中心总调度长黄荣伟兴奋地介绍道。

　　华刚矿业的信息化程度在同行业中位居领先水平。“信息化是现代科技的核心，培育新质生产力就是基于新一代信息技术，通过数字化、网络化、智能化等技术手段，对矿山生产系统进行全方位、全链条、全要素的改造和升级，以新质生产力推动企业高质量发展。”华刚矿业总工程师陈兴海认为，世界前沿科技已与矿业生产体系深度融合，应用世界领先的边坡监测雷达，建成尾矿库在线监测系统；应用现代机器人技术，建成智能化机器人剥片生产系统。这些信息化系统具有实时互联、动态预测等特点，让“智慧大脑”时刻“心明眼亮”，有效地解决了信息孤岛问题，实现了开采、运输、浮选等生产过程的全流程智能化运行。

　　技术创新，让价值创造跑出全新速度

　　在华刚矿业，一项技术创新成果每年竟创出超过1000万美元的直接经济效益，这究竟是什么样的技术创新？

　　原来，华刚矿业的矿石岩性复杂多样，有用矿物和脉石矿物纷繁交织，原矿的可浮性、浸出率等选冶特性差异巨大。最初，华刚矿业技术人员依据同行业较为普遍流行的地质取样方法，采用单一的15米高整段取样、化验以及矿体二次圈定，导致贫化率过高，给企业带来经济损失。

　　“如果不解决这个问题，企业的经济效益将白白流失，眼睁睁地看着‘富矿’开发成‘贫矿’。”提起投产初期的这件事，陈兴海至今仍是感慨万千。

　　时间不等人，效益不等人。华刚矿业技术人员争分夺秒抢效益，打响了技术创新攻坚战。他们经过上百次的试验研究，依据华刚铜钴矿的矿石特点，创新性地提出了整段穿孔、分段取样、精准圈定矿体的解决方案。这一方案犹如神奇的钥匙，打开了降本增效的大门，使贫化率从5%大幅降至3.5%以下，每年减少矿石损失13万吨，多回收铜金属量1600吨，每年直接创造经济效益超过1000万美元。

　　华刚矿业始终坚持以经济合理、技术可行、安全可靠为准则，聚焦价值创造，不断推动技术创新，持续优化生产工艺，力求实现经济效益最大化。华刚矿业鼓励技术人员将创新思维融入生产实践，一个个优化生产工艺的“金点子”如雨后春笋般涌现：焙砂直接电积工艺摒弃萃取，减少生产辅料消耗，年节约成本600余万美元；成套萃取装备节约电力、萃取剂和煤油用量，年节约成本200 余万美元；沉钴降低氧化剂用量，年节约成本300余万美元……这一系列科技创新成果与价值创造紧密结合，同频共振，结出了累累硕果。

　　科技赋能，催生矿山气质之变

　　8 月初的清晨，科卢韦齐市的天空刚刚泛起鱼肚白，空气清新裹挟着丝丝凉意。然而，在华刚矿业连选实验室，高级工程师刘杰的额头上却满是细密的汗珠，双眼布满血丝，紧盯着试验仪器......当显示屏上一个令人振奋的数据清晰地呈现在眼前时，刘杰激动地喊道：“成功了，成功了！”

　　原来，刘杰与选矿厂技术人员通过上百组试验和研究，一种新型高效的铜矿捕收剂终于研发成功。从试验数据看，其不仅具有起泡剂功效，且与现有捕收剂黄药相比，在同等技术指标下，药剂单耗有望降低3%至5%，药剂单耗每降低1个百分点，经济效益就十分明显。

　　“二期硫化铜精矿富氧焙烧浸出后，不经萃取直接电积生产阴极铜的工艺，生产阴极铜A级率能达90%以上。这项工艺还能与氧化铜精矿浸出-萃取-电积系统实现串联互补，解决了整个湿法冶炼系统所面临的酸平衡和水平衡的挑战，很好地实现了硫酸和石灰用量的双下降，无可挑剔，为你们点赞。”前不久，国内有色金属行业权威专家、中国有色金属工业协会名誉会长康义到华刚矿业调研考察时由衷地赞叹这项新的生产工艺。这项新的生产工艺在非洲铜钴矿湿法冶炼行业处于领先水平，对于处理同类型铜精矿起到了引领和示范作用。

　　陈兴海介绍，他们从实验室小型试验到扩大连续试验，再到工业应用试验，全方位开展浮选基础研究和工艺技术研究，历经了上百次试验，解决了电积短路、杂质元素S超标等难题，实现了“焙烧-浸出-直接电积”工艺创新，其阴极铜A级率超过90%，而成本仅为传统工艺的70%。该技术成果荣获2022年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖。2023年8月、2024年1月，华刚矿业一、二期A级阴相继注册极铜品牌，先后获得伦敦交易所（LME）认证通过，成为非洲湿法工艺首家阴极铜LME品牌注册的中资企业。

　　截止到2024年6月，华刚矿业自主科研课题研究30多项，与高校、科研院所合作科研攻关课题20多项，取得“高氧化率复杂铜矿高效浮选新工艺研究及应用”等一系列丰硕科研成果。

　　科技创新，恰似璀璨繁星，照亮华刚矿业的“智”胜之路，催生矿山气质之变。如今，在非洲这片广袤的土地上，一个充满无限可能的现代化矿山，正以“智”为基、以“技”为翼，依托培育新质生产力，为非洲矿业发展注入新动能。