从水电铝到深加工 说说晟通麾下的绿色铝生态

作为一家铝企业，晟通科技集团在业界已闻名于海内外，尤其是其绿色环保的铝发展和消费理念，可谓是深入人心,然而，在几十年前，就把绿色铝生态发展理念作为初心和使命的那个晟通或许大家还知道得不多……

30年前，根据国家大力开发水电资源的规划和布局，在晟通集团创始人李瑞师的全面领导和主持管理下，首创并实施“小业主、大监理、招投标、总价承包、建管结合”的工程建设管理模式，其先后开发建设了三板溪、挂治、白市、托口、洪江、碗米坡、五强溪、凌津滩、东坪、株溪口、近尾洲、长沙湘江枢纽工程、黑麋峰抽水蓄能等十多座各种类型的水力发电站，多、快、好、省地完成了沅水、资江、湘江流域梯级电站的全面开发。李瑞师也成为了当时全世界建设水电站最多的管理专家之一。此举为缓解社会电力紧张发挥了重要作用，推动了湖南和贵州两省经济的快速发展。

同时，站在改革的前列，依靠7年的管理钻研，李瑞师在全国水电行业中率先探索出并实施了新厂新办、生产区与生活区分离的管理创新；依托城市，分离职能，减员增效，将120万千瓦的五强溪电厂定员由传统的1450人，精简至120人，且生产效率超过任何国际一流水电厂，在行业内外引起了巨大反响。因此，五强溪电厂也被评为“全国一流水力发电厂”，实现湖南一流水电厂零的突破，鉴于李瑞师的特殊贡献，国务院还授予其享受特殊贡献津贴专家称号。

20年前，为消纳水电站多余电量，晟通集团在当地各级政府的大力支持下应运而生，通过与国家科学技术研究主管部门和科研院所及有关大学的通力合作，在工厂管理和技术创新方面取得了一系列重要成果，最终，成为铝行业的一面旗帜。

多年来，在李瑞师技术研发改进和管理精细化思想的推动下，晟通集团在电解铝节能降耗方面取得了许多革命性成果。晟通集团采用常规生产方法生产出了高纯度的低铁低硅铝锭，约占全国市场份额超60%，被丰田汽车公司列入长期定点采购产品，并应用于国家大飞机的研制与开发，当时，还被内业专家誉为不可思议的产品，时至今日仍然难以被超越。晟通集团节能技术研发团队用空间和时间系统平衡方法指导进行了一系列工艺和设备改进研发，使电解铝能耗从1.5万千瓦时/吨下降到1.3万千瓦时/吨以内，领先国际水平，该技术推广到全国每年约节电200多亿千瓦时。当时，科技部验收专家组对该创新成果验收时评价说：这是全球电解铝行业100多年历史上的一次革命性技术突破，同时，也标志着中国电解铝产业从大国向强国的飞跃。公司采用先进的环保设施和生产工艺，将氟化物和粉尘单位排放量控制在国家标准的11%和9%以内，生产废水全部循环利用，实现废水零排放，达到“国家清洁生产”一级标准，荣获了国家环保总局全国第一批符合环保要求的原铝生产企业，多次被省市评为“节能减排优秀企业”。公司还按照专业化分工和综合管理方法进行生产组织管理的改善，劳动生产率提高了2.5倍之多。公司的33万吨电解铝生产能力按国标定员，从传统的2000余人精简至400人以内，生产效率和节能减排成果稳居行业前列。

面对行业的未来，李瑞师深谙其道，要实现进一步降低污染和能耗，唯一有效的途径是坚持开展深入持久的研发，通过不断地发现和解决问题，不断地采用新技术、新设备、新方法来达到持续改善的效果。

从15年前开始，在李瑞师的领导下，晟通研发团队潜心研究，开始向终端化发展，将触角伸向精深加工领域。公司先后成功开发了空调箔、纳米新材料、高铁铝型材、全铝公交车、太阳能边框、电器机壳、散热器、铝托盘等各类高科技产品，一次次在艰难的试错中前行，终于形成了现有的优势产业布局。

公司研发的“铸轧替代热轧”短流程加工工艺制造双零铝箔，大大地提高了生产效率，降低了能源消耗，每年大约可节约用电3亿千瓦时。作为全球第一家用铸轧法大批量稳定生产高端双零铝箔的企业，晟通集团在超薄铝箔领域的技术与生产力居全球领先地位，目前该产品供货全球70多个国家和地区，得到了世界包装龙头企业的高度认可；在李瑞师的亲自指导下，对铝箔退火炉进行技术改造，打破整炉多天仅进出一次的局限，实现连续均衡多批次进出，消除升降温段热能的浪费，退火时间平均缩短25小时/炉以上。目前，该技术已在全行业普遍推广应用，年节约电量超5000万千瓦时；面对“铝箔铸轧卷表面腐蚀”行业难题，在李瑞师的创新智慧和科学分析下，破除了业内专家普遍认为的“湿度引起氧化”的惯性思维，通过对氧化机理的深入研究和创新，从众多错觉表象中挖掘出真正成因，彻底解决了行业内的铝箔氧化难题，有效降低约20%的成品运输损耗；围绕“消除铝箔横纹”这一行业重要课题，李瑞师不轻信权威，采取弄清问题真相、查找原因、综合运用逻辑思维、联想思维解决问题的科学方法一举突破，大幅提高了生产质量、稳定了轧制工艺。

作为第六代包装材料，铝箔具有无菌、阻隔、防潮、遮光、保鲜、可回收等一系列优势，是绝佳的包装材料。经多年潜心研究与科学论证，最终得出0.006mm铝箔的阻隔性和性价比达到完美平衡，且客户用量也更省。时下，晟通集团正联手包装企业，共同推广铝箔在米面油盐、茶叶槟榔盐、面膜日化等领域的创新应用，以推动整个包装工业和食品安全的升级需求。

从10年前开始，晟通集团就开始着手推动在交通运输领域内“以铝代钢”，并成功研发出国内第一款全铝合金制造、第一款全承载厢式集装箱半挂车。在李瑞师团队创新研发的努力下，颠覆性地使用“超级单胎”，大幅减轻了自重、减小了阻力，且安全性更高；车身采用了流线型圆弧设计，大大降低风阻，节能降耗，而且还在国内首创了厢体双层结构，有效地预防了涨厢和抗变形。经行业机构检测，晟通集团研发的铝制厢式集装箱半挂车比传统钢车轻3吨，生命周期内节油达9万升,减少二氧化碳排放量208吨，更利于生态环境保护，减少资源浪费。截至目前，晟通集团已获得轻量化汽车领域专利142项，其中发明专利76项，荣获“中国专用车卓越企业”“中国物流创新奖”“交通运输企业低碳节能环保优秀产品”“最受全国先进物流企业欢迎的物流运载安全产品奖”等。公司旗下的“铝行者”品牌已发展成为“中国轻量化货车高端品牌引领者”，市场占有率达75%之多。多年来，晟通集团的汽车轻量化产业为我国现代物流产业转型升级提供了更好、更轻、更快、更省的产品和服务。

7年前，晟通集团积极响应国家供给侧结构性改革和绿色建筑号召，立志让建筑又好又快又省，迅速研发并推广了第五代铝合金建筑模板材料。首创SN.M-7.0晟通铝模全拉片体系，以“全拉片、结构优、件数少、参数化、免预装”五大特点迅速开启了建筑模板新时代，解决了外墙渗水、安装低效、成本过高、超层高限制等行业痛点。目前，该产品已成功在众多国内外标志性建筑项目上应用，创造了免预装首层两天交付的行业奇迹。时下，“晟通铝模”已快速成长为综合能力领先的建筑模板科技企业，获超百项国家专利，主编了多个行业标准，产品和服务不仅覆盖全国，并已成功出口至东南亚、非洲等海外大型建筑项目。

为使铝模板型材的质量和工艺更加精湛，公司采用75MN铝型材挤压机，用轨道交通、散热器型材的精密工艺控制水平挤压铝模板型材，在行业内，首创了从型材挤压到模板加工的一站式集约化布局，实现了全自动化优质高效生产，生产效率达到5人每月就能生产一栋楼模板的惊人速度，远远领先于行业。多年来，公司实行的军事化管理模式，为行业培养和输送了上万名专业铝模人才，被业界称为铝模板行业的“黄埔军校”，真正地实现了建筑行业的工人产业化、工地工厂化和工程标准化业态，据悉，铝模板在中国建筑行业的普及率从无到有，目前已达到30%的比例，这其中，晟通集团功不可没。

作为国内首家铝回收业务通过ASI认证的企业，凭借全产业链和系统研发优势，晟通铝模100%循环实现“零库存”，解决了模板循环的世界性难题。2019年，公司凭借研发设计、高效制造、准时交付、循环回收的优势，创建了晟通铝模联盟平台，实现铝模行业的高效分工运营，为建筑业提供更好、更快、更省的解决方案。该联盟计划到2022年，形成中国中部铝模产业集群。千辛万苦不离初心，因为晟通铝模的初衷是致力于推动建筑工业化绿色转型升级和建筑品质提升。

几十年来，晟通集团一直秉持“让世界更节能、更环保、更安全”的初心使命，为推广铝产品的应用作出了富有成效的努力，取得了有目共睹的成果，并得到国家和市场的双重认可，先后获得科技部等国家五部委评审授予“国家认定企业技术中心”“国家技术创新示范企业”“中国驰名商标”“全国铝精深加工行业10强”“湖南省加速推进新型工业化一等奖”“2019拉姆·查兰管理实践奖”等荣誉。首创“五标十步”零缺陷质量管理模式，从“结果、检验、过程、培训、检查”五个标准化进行质量控制，通过管理创新、技术创新及信息化工具应用，并以此研发出专攻疑难复杂问题的“问题管理十步法”，为企业生产制造奉献了宝贵的管理经验，并荣获“2019年全国质量标杆”。

刚刚，晟通集团对外正式发布了《2019年可持续发展报告》。报告全面介绍了2019年晟通集团各分子公司和事业群在环保、安全、品质、人才、社会活动和供应链等企业活动相关领域，为可持续发展社会作出的各种努力。晟通集团连续多年主动向社会公告可持续发展思想理念和工作实践，积极与广大业内外公众交流关于可持续发展的观点，以求逐步达成共识，从而实现更多企业和有识之士对社会的可持续发展作出更大贡献。

未来，晟通集团仍将继续致力于打造可持续发展的集群战略，发挥龙头企业带头作用，依托优势产品，加强技术攻关，向产业链两端延伸，联合上下游配套企业协同发展，形成高端包装产业联盟、建立铝模产业联盟以及供应链联盟，高效制造、清洁生产、节能降耗、循环利用，降低成本让利客户，做优做强绿色铝业生态圈，助力铝工业造福全人类。