【碧水漾钢城】首钢迁钢：开辟绿色环保的节水新模式

　　编者按

　　今年8月15日是“两山论”（绿水青山就是金山银山）提出15周年。在“两山论”的指引下，钢铁行业积极践行绿色发展理念，实施超低排放改造，大幅提升自身环保水平，为打赢碧水蓝天净土保卫战做出了重要贡献。在节水方面，此前的7月28日工信部发布了《2020年重点用水企业水效领跑者拟入选企业公示》，在10大行业30家企业中，钢铁行业有首钢迁钢、德龙钢铁、荣程钢铁、宝钢湛钢4家企业入选，展示出近年来广大钢铁企业通过持续推进节水及水处理工艺技术的研发和创新，加强水资源精细管理，追求废水近零排放、实现水资源循环利用的发展理念和生动实践。为此，从本期起，本报推出《碧水漾钢城·水效领跑者系列报道》，介绍典型钢企提高用水能效的经验，以飨读者。

 　　本报通讯员 祁卫新 吴若瑶

 　　7月28日，工信部发布了《2020年重点用水企业水效领跑者拟入选企业公示》,首钢股份迁安钢铁成功入选。为了深入了解首钢迁钢的节水经验做法，笔者近日来到该公司实地探访。

　　自2004年竣工投产以来，首钢迁钢全面推进资源节约和循环利用，落实国家节水行动，持续开展节水技术创新，建立完善的水系统全流程管理体系，提升全流程工艺技术水平，开辟绿色环保的节水新模式，在节水方面取得骄人的成绩：目前吨钢取水量达到3.09立方米, 水重复利用率达到98.64%，树立了行业标杆，获得“唐山市节水型企业”“河北省节水型企业”称号，逐步成为具有国际先进水平的精品板材生产基地、自主创新示范工厂、节能减排和发展循环经济标志性工厂。

 　　源头控制 精细管理

　　作为首钢搬迁调整的重点项目，首钢迁钢是结合循环经济的理念，按照21世纪世界最高能耗标准水平设计和建设的，其水资源使用开源节流，废水处理后循环使用。自建成投产以来，首钢迁钢始终秉承“少索取、全处理、少排放”和追求极致“零排放”的节水理念，加强科技攻关，开发出一系列节水及水处理技术。针对生产流程长、范围广和用水环节多、标准不一的特点，该公司建立了水系统全过程精准管控体系，对生产过程中用水量进行源头控制，对用户用水量情况、用水后外排水的水质和水量实时监管，消除因生产外排水水质、水量异常导致水处理设施运行失控进而造成生产及环保违规的风险；通过用户各个水系统水质指标评价其用水效率，实现对水系统的全过程精准管控。

　　为切实保证水系统稳定、高效运行，实现科学用水，满足绿色节能环保的发展要求，在首钢迁钢，有这样一群与水指标打交道的“小蜜蜂”，他们每天上班的第一件事，就是查阅能源调度日报、能源二级计量及水质日报，观察生产新水用量、除盐水用量、回用水用量等数据，全面分析在保障生产正常运行的前提下，怎样点滴节约、精准协调每一个水系统控制水用量。

　　首钢股份先后组织制订实施循环水系统管理、水系统计量管理、水系统生产运行管理等一系列管理制度，构建公司、职能部室、作业部、作业区给排水4级管理体系，明确各级管理职责，加强高效协同，增强管理执行力，迅速发现、梳理水系统运行中的各类问题，及时制订有针对性的措施、方案，发挥团队的协同性，跨部门解决问题，实现用水、排水全过程稳定高效，技术经济指标创优。

　　水是工业生产中的血液，工业生产每个单元如同人的机体一样，通过检验人的血液，可以预警人体各器官功能的好坏。同样，通过检验工业生产单元中水质的变化，也可预测设备的运行状况。首钢迁钢对水质的管理高度重视，先后成立了总经理亲自挂帅、精兵强将齐上阵的水质管理小组、能源集中管控中心、水质化验室，对该公司所有水系统的用水进行连续监测及跟踪分析，及时预报生产中可能出现的问题。对生产废水排放实施全过程监控后，该公司生产废水排放的有序性和水质的稳定性得到了有效提升，为企业安全生产及外排水达标排放保驾护航。管好水、用好水，对保障工业生产的顺稳运行至关重要。水质管理不好会严重影响生产安全的意识，在首钢迁钢已深入人心。

 　　科学用水 节水攻关

　　首钢迁钢地处京津冀严重缺水地区，为节约水资源，降低吨钢用水成本，提高用水效率，开展了各工序用水调研，用水结构、用水过程和用水技术等方面的分析研究，制订了钢铁产业综合用水定额和工序用水定额。根据生产工艺实际特点，该公司在满足限额标准的条件下，制订工序用水定额，在保证定额科学合理的前提下，利用能源二级系统建立用水指标动态信息平台，实现工序用水指标全过程管理，做到循环水水质控制标准精细化，全面提高用水管理效力。

　　首钢迁钢工业新水是从水源地用管道输送到供水水池，通过配水泵站加压后向炼铁、炼钢、热轧、冷轧、制氧、发电、迁焦、综水中心等用户供水。炼铁工序从设计上就采用节水先进技术，研发应用了高炉全干法除尘技术，3座高炉煤气全部采用干法除尘，大大降低了新水消耗。目前，系统运行稳定，节水节电效果显著，吨钢节约新水约1.4立方米。炼钢工序转炉采用LT（干法）除尘技术，自投产以来一直运行正常，同时减少污水产生。与OG（湿法）除尘相比，LT除尘节约新水约0.8立方米/吨钢。

　　浓水反渗透攻关项目是首钢迁钢节水重点攻关项目。由于原水为一级反渗透产生的高盐废水，其稳定运行一直属于行业难题，国内没有一例成功运行。在首钢股份总工程师张建及首席技术专家雷仲存的带领下，首钢股份成立浓水反渗透攻关小组。小组成员不顾恶劣的环境条件，每天蹲守在现场，仔细观察每一个重点环节、认真排查现场问题，对每一个变量进行数据跟踪。经过半年废寝忘食的攻坚克难，他们彻底解决了微生物污染及浓水端结垢的难题，使产水量达到设计要求，同时实现了浓水反渗透的稳定运行，每天增加二级除盐水2000立方米，相应减少新水消耗3500立方米，申请专利1项，并在首钢钢铁产业推广。

 　　深度处理 循环使用

　　按照循环经济的理念和清洁生产的要求，首钢迁钢建成主要废水处理设施9套，包括焦化污水处理系统（含焦化深度处理系统）、一炼钢连铸废水处理系统、一热轧水处理系统、综合水处理中心（二炼钢、二热轧）、冷轧废水处理系统、1号和2号综合污水处理站、1号和2号深度处理站等，强化节水和废水资源化利用，提高污水深度处理水平。该公司已建设完成的综合水处理中心是亚洲最大的供水站，集中为炼钢、轧钢、制氧、饱和蒸汽发电、空压机站供水。该供水站占地面积小，各循环水系统集中控制，根据各循环水系统水质要求不同，实现了串级用水，达到了节约用水的目的。污水处理站、深度处理站系统将整个厂区产生的生活污水、生产排水、各类废水独立收集处理后产生的合格水用于生产，废水重复利用率达99.1%。

　　另外，首钢迁钢还升级工艺，采用双膜法深度处理技术，对污水处理厂处理后的中水全部回收利用，产生的除盐水用于炼铁、炼钢、热轧、冷轧、发电、制氧等工序的密闭循环水系统、汽化冷却系统、漂洗喷淋等；产生的浓盐水由于各项指标无法达到排放标准和循环再利用要求，则采取浓水反渗透处理工艺，将高盐废水进一步浓缩减量，全部用于高炉冲渣、焖渣、烧结混料，实现了高盐废水近零排放；创新高盐废水冲渣水质稳定技术，攻克高盐废水腐蚀、结垢和高温环境下药剂稳定性难题，实现高盐废水长期稳定用于高炉冲渣，为行业内高盐废水去向开辟了一条宝贵的出路。该公司全面优化劣质废水排放系统，在建立排水管网水量、水质监测系统的同时，对劣质排水进行全面优化；根据劣质废水的产生及水质特点，建立独立管线送到可消纳的系统中，实现劣质废水循环利用。

　　担当实干，未来可期。首钢迁钢将继续践行“绿水青山就是金山银山”理念，强化水效管理，开发使用非常规水源，新建二级浓盐水反渗透项目，试验使用电化学水处理等节水新技术，对焦化废水分盐处理，对深度脱盐处理的焦化废水再进行浓缩处理，实现废水零排放、产品盐商品化，推动首钢股份公司实现高质量发展新目标。