巴陵石化装置现场管理大整治显成效

　　中国石化新闻网讯 9月份，巴陵石化部署开展现场管理大整治工作，制定相关措施，对现场管理大整治工作开展情况进行督促、协调。各直属单位、直属机构根据公司统一部署和要求，制定计划，明确职责，开展现场管理问题排查和整治工作。

　　截至目前，各单位现场管理共排查问题9415项,已整改1495项，整改完成率15.9%，主要对现场及设备卫生、杂物清理、保温破损、设备标识、泄漏和电机接地线不规范问题整改，有效整治安全隐患、改善现场环境。

　　“E304管线没有异常。”9月28日，巴陵石化炼油部环己酮装置设备技术员杨剑，现场巡查E304 管线减薄部位后，向装置负责人汇报。

　　E304是炼油部环己酮装置环己烷氧化工段的烷塔冷凝器，属于关键设备。环己烷氧化工艺是国家重点监管的危险工艺之一，流程长、工艺复杂，高温高压，且尾气换热工序因含酸，具有腐蚀性，风险较高。

　　2019年，环己酮装置烷塔冷凝器经过补强，被列入重点监控部位，需每月定点测厚。“超声波定点测厚每次只能检测一个点，存在密集检测时间长、检测盲区大的弊端，容易漏检。”杨剑介绍。

　　9月份，在公司的支持下，炼油部组织涡流扫查技术交流，并决定应用到环己酮装置进行高风险部位在线检测。杨剑和环己酮装置工段长张勇梳理现场流程，综合考虑已知缺陷、历史泄漏台账、氧化工段含腐蚀性介质管线走向等信息，整理需重点扫查的“雷区”清单，包括 E304 设备及管线、氧化釜尾气管线等 30处设备及管件，涵盖了氧化工段主要的高风险点。

　　9月15日，他们冒雨组织涡流扫查，很快发现 E304B 下料总管三通处有一处严重减薄区域。“管道原厚度10毫米，剩余厚度1.98毫米。”杨剑立即安排检测单位扩大检测范围，同时向运行部汇报。在该部设备室静设备专家佘金树的指导下，他们迅速确定了高分子纤维材料修补增强的消缺方案。

　　9月16日，管线修补作业准备就绪，岂料天公不作美，雨势增大，他们只能暂停作业。但隐患一刻不除，杨剑一刻不得安心：“我查看了天气预报，未来几天都是下雨天。”

　　考虑到管线温度有70摄氏度，只要不淋雨表面会快速干燥，环己酮装置技术骨干集体讨论后决定搭设雨棚施工。杨剑冒雨铺设雨布，配合现场修补，最终检测设备及管件35处，发现隐患16处，修补增强8处，列入大修计划8处。完成为期1周的涡流扫查检测后，该部统筹推进风险识别，要求现场整治到位，提升装置本质安全。

　　“修复后的水萃取塔爬梯和平台结实多了。”10月3日，巴陵石化己内酰胺部肟化装置运行一班员工刘文懿来到16000单元C16201A水萃取塔巡检，爬上塔顶读取萃取塔界面剂计量数据。他从塔顶下到地面，一边仰望高塔一边回忆：“上个月，装置快速完成水萃取塔爬梯护笼和平台踏板、护栏维修，有效整治安全隐患，巡检通道恢复畅通，我们更放心了。”

　　两个月前的一个白班，刘文懿例行巡检，爬上高32米、直径1.8米的C16201A水萃取塔，发现部分踏板和护栏存在腐蚀减薄的情况，便向装置汇报。该装置设备副主任雍伟峰到现场确认情况后，迅速组织技术骨干进行整改消缺。

　　一方面，他们通知所有运行班组水萃取塔隐患情况。“我们规定1周1次的水萃取塔巡检作业需在人员监护下进行，上塔的员工必须佩戴安全带，一步一挂，做好防护。”雍伟峰介绍。

　　另一方面，他们与大成公司对接整改方案，初步制定搭设脚手架进行更换作业的方案，但考虑到该方案工期长影响装置生产，最终确定提前测量、预制部件，用吊车吊取上塔进行安装的作业方案。

　　9月1日，他们完成预制，准时启动整改作业。雍伟峰和装置主任王玉良、安全员李凯波坚守作业现场，确保施工安全。

　　“本次作业是高处动火作业，水萃取塔和塔下各类设备正常运行，如何防止焊接产生的火花飞溅是个难题。”雍伟峰说。他们找来石棉布围在平台的外侧，并且每天作业前辨别现场风向，将塔体当作挡风墙进行施工。

　　“作业拖延一天就增加一分风险，计划的3天工期一刻也不能耽误。”雍伟峰在作业现场十分着急，不停叮嘱施工人员快马加鞭。他们每天7时30分完成作业现场确认和票据办理后便开始施工，20时停止作业，经过紧张施工，最终按期完成整改作业。

　　7月初，己内酰胺部开展“现场环境整治”专项劳动竞赛，整治装置现场、设备、润滑油站、操作室环境。10月上旬，该部公布竞赛评比结果，肟化装置完成163台（组）重要设备、关键机组、一般机泵的环境整治，有效消除安全隐患、改善现场环境，获评“优秀现场环境整治组织奖”。

　　9月4日，巴陵石化水务部云溪生化装置设备技术员杨攀，向物资采购中心提报一份40吨的镀锌钢格栅板采购计划，实施装置现场隐患整治。“此次采购的格栅板，将用于 A/O（厌氧/好氧工艺）单元和环氧单元一段的生化池风管管廊盖板更新。”他说。

　　3月份，杨攀在装置现场巡检发现，生化池的水汽经过风管穿墙孔缝隙进入管廊中，被玻璃钢材质的盖板密封在其中，无法散发出去。“长期有水汽吸附在风管上，导致管廊中的管线明显比裸露在外的管线腐蚀更快、更严重。”他识别出设备隐患，立即向该装置领导汇报。

　　“生化池风管管廊的玻璃钢盖板投用时间较长，部分盖板老化变形，存在玻璃纤维脱落的现象，当班员工巡检时有踩踏绊倒的风险，且玻璃纤维沾到皮肤上会引起痛痒不适。”该装置安全员卢建军同时发现玻璃钢盖板的安全隐患。

　　该装置利用7月底检修机会完成环氧单元二段生化池风管管廊23吨、近400块盖板更新，采用耐腐蚀的镀锌钢格栅板覆盖管廊，封堵风管穿墙孔缝隙，解决风管快速腐蚀的问题。

　　他们在检修现场开展持续攻坚创效行动，组织4次党员突击劳动，参与旧盖板拆除、风管更换、新盖板安装等施工作业。“更新管廊盖板，不仅促进了装置安稳运行，还确保了员工的人身安全和职业健康，真是一举两得。”卢建军表示。

　　（李翼骏）