低品位硫化铜矿生物提铜大规模产业化应用关键技术

2020.10.20   

生物浸铜大多采用堆浸法，高效浸矿菌的选育与应用以及控制浸出过程生物、化学和物理等因素的合理匹配，保持各工艺环节的酸、铁、水、杂质平衡，维持浸矿过程优势菌的最佳活性是生物堆浸提铜获得成功的关键。

工艺流程：采用“破碎＋生物堆浸＋萃取＋电积”生产工艺流程，直接生产阴极铜。

主要技术指标：入堆最低铜品位0.2%，铜浸出率达80%，铜回收率达75％以上，浸出周期185天-220天。与国外典型生物提铜矿山相比，铜浸出率相近，浸出周期缩短1/3以上，矿石铜品位低2/3，吨矿现金成本降低2/3。与浮选－闪速炼铜工艺相比，电耗降低55%，二氧化碳排放量减少63%，二氧化硫排放量减少65%，节水80%，成本降低60%。

紫金山大型低品位硫化铜矿应用该技术，年处理低品位铜矿石300多万吨，年产高纯阴极铜1万吨，产品质量达到高纯阴极铜质量标准。该技术成果的成功应用，大大降低了紫金山铜矿体边界品位。经全国矿产储量委员会批准，按入堆品位0.42%重新圈矿体，使紫金山铜矿的铜金属储量由63万吨（铜品位1.09%）扩大为191.6万吨，紫金山铜矿资源扩大2倍多，显著扩大了资源利用范围。此外，降低边界品位后，矿体连续厚度增大，剥采比可大幅度下降。该技术成果可直接推广应用于次生硫化铜矿开发利用、低品位原生硫化铜矿废石堆浸，也可应用于难处理金矿生物预处理、低品位镍钴矿和低品位硫化锌矿的生物浸出。□

[本技术选自于自然资源部公告2019年第60号《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019年版）》]

推荐单位：福建省自然资源厅

申报单位：紫金矿业集团股份有限公司


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