钒钛磁铁矿综合回收利用技术

2020.10.27   

钛铁矿高效回收工艺及装备产业化集成技术是通过从钒钛磁铁矿中分离钛铁矿、硫钴矿、铁精矿进行提纯及制备的。

工艺流程：选矿厂选铁后的尾矿经原矿斜板分级分成粗、细两个产品，分级粒度为200目，其中粗粒原矿进入强磁-磨矿-强磁-浮选工艺流程，细粒原矿进入强磁-强磁-浮选工艺流程；在强磁选别工艺中的除铁精矿进入次铁精矿选别流程，其工艺流程为磨矿-分级-磁选工艺流程；在选钛浮选工艺中脱硫精矿进入硫钴精矿选别流程，其工艺流程为浓缩-浮选工艺流程。

主要技术指标：钛精矿：TiO2品位≥47.00%，含S≤0.18%，TiO2回收率≥37.26%；钒钛铁精矿：TFe≥52.50%；硫钴精矿：S≥30.00%。

本技术在攀钢集团矿业有限公司选钛厂得到应用，2008年8月开始改造建设，2009年10月建成投产，实现了工艺技术和装备的整体提升。在原料量不变的情况下，选钛厂钛精矿年产量由26万吨提高到2012年的52万吨，增加26万吨，回收率由20%左右上升到37.26%，提高17个百分点以上；钛精矿单位成本较原流程降低；硫钴精矿产量由1万吨提高到2万吨左右；年新增铁精矿20万吨规模。

在攀枝花-西昌地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源，已经探明的钒钛磁铁矿储量达100亿吨，集中分布在攀枝花、白马、红格、太和四大矿区，其中TiO2的储量为8.7亿吨。本技术可在攀西地区、全国乃至世界钒钛磁铁矿钛铁矿回收领域中推广。

[本技术选自于自然资源部公告2019年第60号《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019年版）》]

推荐单位：四川省自然资源厅

申报单位：攀钢集团矿业有限公司选钛厂


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