在“新经济”的甲板上起飞 ——山东能源集团淄博矿业集团有限责任公司创新发展纪实

新技术催生新事物，新经济助力新发展。当今，以信息产业为主导的新经济已然成为高质量发展的驱动力量。

山东能源集团淄博矿业集团有限责任公司（以下简称“山东能源淄矿集团”），作为一个以传统产业为主业的集团，近年来，该集团科学诊断、瞄准时机、精准发力，积极抢滩“新经济”、拥抱“新经济”、借势“新经济”，不断交出一份份业内瞩目的答卷。

抢滩“新经济” 开辟崭新商业“版图”

买卖煤炭、钢铁、水泥等大宗物资，可以像网购小商品一样方便？没错！山东能源淄矿集团就打造了一个这样别具特色的网上商城——齐鲁云商。

“齐鲁云商要以打造‘平台+供应链’煤炭金融电商新模式为目标，突出‘服务’这个根本，全力为煤炭企业站在互联网‘风口’实现‘华丽转身’发挥作用。”早在齐鲁云商成立之初，淄矿集团就提出了这样的要求。

围绕既定目标，齐鲁云商打破国有企业传统经营模式，创新引进职业经理人制度，同时，将培养创新型人才作为企业创新发展的动力。人才队伍的培养，为齐鲁云商平台的推广、功能改进、市场拓展等工作的开展奠定了坚实基础。齐鲁云商平台致力于构建以煤炭为基础的大宗物资交易生态圈，涵盖各类大宗物资生产、供应、销售、运输、仓储等，秉承“安全、高效、自由、低价”的服务理念，为用户提供交易运营、仓储物流、信息资讯、数据技术、供应链金融等综合性服务。

“目前，我们已经形成了包括项目管理、产品设计、架构搭建、编程开发、后台测试等完整技术开发体系。电商交易、无车承运、云仓物联、供应链金融等平台，实现了完全自主开发，拥有完整的知识产权，并具备平台后续迭代、与其它系统对接的独立开发能力。”齐鲁云商董事长王德龙介绍。

在齐鲁云商物流平台监控室，笔者看到大屏幕上显示了线上实时的成交情况和交易动态，中国地图上动态展示着以淄博为核心向周边煤炭交易省份辐射物流的情况。据了解，齐鲁云商公司分布在青岛、济南、淄博、北京、西安等地，业务覆盖大宗能源、网络货运、医疗健康、农牧食品、车后汽配等五个专业。平台自上线以来，累计交易额770多亿，累计注册车辆26余万辆，注册用户780余家，累计纳税近12亿元，创效近9000万元。

拥抱“新经济” 传统产业“华丽转身”

“新经济”不仅在新版块大展身手，在助力传统行业升级转型方面更是举足轻重、意义非凡，在山东能源淄矿集团的发展历程中，东华水泥公司的“涅槃重生”最具代表性。

成立于2004年的东华水泥公司，是一家集石灰石矿山开采、熟料、水泥、矿粉、发电、固废处置为一体的大型企业。“随着国内形势的发展变化，水泥虽不是淘汰类行业，但已被贴上了高耗能、限制类、去产能的标签。”该公司党委书记、董事长李庆文说，尤其是2012年～2016年，东华水泥的经营情况可以说是捉襟见肘、举步维艰。

创新者生，守旧者亡，面对生存的考验，创新势在必行。2018年2月27日，阿里云山东分公司经理韩飞到淄矿集团洽谈业务，重点介绍阿里云大数据、云计算的优势。了解到相关情况，东华水泥领导班子眼前一亮，提出了一个大胆的设想：借助“新经济”力量，通过大数据技术，建设“水泥工业大脑”解决熟料生产全过程降能耗、预测设备故障等问题。

2018年7月，东华水泥同阿里云公司签订合作协议，联合成立山东东华智能制造研究院，斥资2.17亿元全力研发全国首个水泥“工业大脑”，激活公司自动化、信息化建设中积累沉淀的大量数据，用数字赋能传统产业，让数据产生价值。该公司通过将大数据、智能制造、人工智能融入生产，从磅房的无人值守，到供料现场系统的自动布料、取料，再到水泥“工业大脑”的上线运行，生产线的智能化水平不断提升。

投入就有产出，付出就有回报。水泥“工业大脑”的全面运行，将东华水泥带入高质量发展之路，实现了多次历史性突破。2020年，该公司创利是“十三五”初期的69.4倍，熟料标准煤耗、综合电耗分别比2015年降低14.53%和21.90%。

“新经济”不仅带领传统企业“脱胎换骨”，还为公司经营模式带来新的机遇。李庆文介绍，东华水泥和阿里云两家公司签订了联合推广水泥“工业大脑”合作框架协议，未来将面向全国乃至全球建材企业提供大数据分析服务，从“产业智慧化”走向“智慧产业化”，实现由“卖水泥”向“卖大脑”质的飞跃。

借势“新经济” 大步“领跑”新兴区域

随着产业的发展，绿色开采成为煤炭行业持续健康发展的必经之路。膏体充填技术在这样的背景下应运而生。

山东能源淄矿集团康格公司是一家集技术服务、工程施工、设备制造、托管运营、技术培训于一体的膏体充填专业化公司。“作为新兴的服务产业，如何能够与时俱进，推进膏体充填智能化、智慧化建设，实现高标准起步、高效率运营是我们面临的难题。”该公司董事长孙刚说。

该公司致力于充填开采的智能化，围绕做优装备智能升级，自主研发了国内首套KG3000智能充填集中控制系统。康格公司自主研发的智能充填集中控制系统通过网络、总线、智能管理“三项技术”建立生产数据库，能够有效提高对膏体配比、设备运行状态、生产状态的识别能力，增强控制决策的准确性和适应性，实现生产模式由“粗放经验式”向“精准智能化”控制转变。

“智能化充填系统运营后，充填人员由以前的22人减少到6人，充填效率提升30%以上，向充填无人化方向迈进了一大步。”康格公司副总经理、康格充填开采研究院院长施现院说。不仅如此，该系统还实现了充填液位的自动识别，为充填工作面剩余充填立方数计算提供了精准数据支撑。目前，该公司已建成7个智能化充填工作面。

核心技术的研发使用，使康格公司多项数据指标居全国首位。该公司承担的2项国家行业标准已正式发布，填补了国内膏体充填行业领域技术空白。与此同时，淄矿集团借势推进智慧矿山建设，围绕采煤、掘进、辅助运输、防冲、机器人巡检等方面，大力引进智能化系统和设备，数字孪生智能掘进、智能钻机等11类智慧平台陆续登台，并在全国煤矿智能化建设现场推进会上亮相。

截至目前，该集团7对生产矿井的主运、供电、压风等生产系统已实现远程集中控制、无人值守，累计减少岗位215个，唐口、双欣成功入选国家首批智能化建设示范煤矿，多个项目走在煤炭行业前列。

“通过智慧矿山建设，我们的原煤生产效率、掘进工效率分别同比提高5.75%和3.85%。矿井生产力得到根本提升，达到了高产高效、智慧保安的最终目的。”该集团党委书记、董事长黄书翔说。