极高浓度氰化尾液3R-O新技术及成套装备

2022.04.28   

本技术属于环境保护领域污染物处理技术，适用于需对高浓度或极高浓度含氰、重金属、硫氰酸盐、二氧化硫等污染物的废水、废气、矿浆等进行综合治理的行业，如黄金行业、电镀行业等。本技术以酸化回收法为基本技术。酸化回收技术主要是向氰化尾液（浆）中加入硫酸，使废水呈酸性，废水中的氰化物转变为氰化氢。由于氰化氢蒸气压较高，向废水（浆）中充入气体时，氰化氢就会从液相逸入气相而被气流带走，载有氰化氢的气体与吸收液中的氢氧化钠接触并反应生成氰化钠，氰化钠重新用于氰化浸出。

本技术已实现工程化应用，可以有效净化回收氰化尾液中的各种杂质离子，在国内外尚属首创。运行至今，各项经济技术指标均超过设计指标。工艺回收的氰化钠全部回用于氰化浸出工艺，回收的含铜渣全部堆存外售，处理后的溶液全部返回选矿工艺，为选矿工艺指标的稳定奠定了坚实基础，各项经济技术指标在国内外同类技术中均处于最好水平，环境效益与经济效益极其显著。本技术运行至今，未发现存在技术问题，而且已推广应用至氰化尾矿浆综合治理领域，技术较为成熟。

山东黄金矿业（莱州）有限公司精炼厂，2011年12月15日至2012年12月15日已处理氰化尾液72000立方米，工艺总生产成本为1094.4万元，工艺总经济收益为3412.08万元，产生的净经济收益为2317.68万元。该技术有效降低了氰化浸出工艺药剂的消耗量，提高了金泥的品位，提高了多金属分离浮选工艺可回收物质的回收率，实施效果非常显著。

目前，氰化浸出工艺广泛应用于黄金矿山提金工艺。该工艺产生的高浓度氰化尾液中含有多种污染物，不经过综合治理而循环使用，废水中的各种污染物会不断累积，各有害离子浓度逐渐升高。如果将该部分废水循环使用于选矿工艺中，会严重影响工艺指标，进而影响矿山的经济效益。本技术有效实现了黄金矿山氰化浸出—锌粉置换工艺产生的高浓度氰化尾液的综合利用，促进了矿山生态化建设，减少矿山新鲜用量，优化了选矿工艺生产指标，为矿山带来了较好的经济、环境等效益，推广应用前景广泛。

[本技术选自于自然资源部关于《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019年版）》的公告，工作支撑单位：中国自然资源经济研究院]

技术推荐单位：中国黄金集团有限公司、辽宁省自然资源厅

技术申报单位：长春黄金研究院有限公司、辽宁天利金业有限责任公司

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