定向井井眼抽油井管杆防偏磨技术

2022.05.04 中国矿业报   

　　油田定向井机抽生产中，油管和抽油杆之间会产生摩擦损坏。定向井井眼抽油井管杆防偏磨技术通过改变抽油杆和油管之间的摩擦副和摩擦材料，以减小摩擦系数，并优化杆柱组合以减少抽油杆与油管之间的点接触或面接触，尽可能避免抽油杆柱的受压变形以减小正压力，从而降低抽油杆和油管之间的摩擦损坏。

　　主要技术指标： 抽油杆柱井下力学检测装置最大下井深度2400米，检测装置在没有外部供电的情况下最长工作时间400天；三维井眼条件下的抽油系统力学分析和优化设计软件能较好地反映油井的真实情况，偏磨位置的预测准确率达到80%以上；应用井平均检泵周期延长60天以上。

　　该技术在江苏、河南、华东、胜利等油田已进行规模化推广应用。至2015年12月，该技术在江苏油田累计应用了3623井次。油井平均检泵周期延长60天以上，减少作业费用1.7亿元，增油2.5万吨，新增利润4293万元，取得了很好的效果。

　　该技术具有良好的推广应用前景。全面推广后，必将很大程度地减少因管、杆偏磨造成的经济损失，并有利于推动有杆泵抽油技术的进步和发展。目前，中石化股份有限公司共有机械采油井3万多口，油井普遍存在管杆偏磨现象。如果在各油田全面推广防偏磨新技术，每年将减少维护作业费用和管杆更换费用约7亿元，将产生巨大的经济效益，具有广泛的推广应用价值。

　　[本技术选自于自然资源部关于《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019年版）》的公告，工作支撑单位：中国自然资源经济研究院]

　　技术推荐单位：中国石油化工股份有限公司

　　技术申报单位：中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司

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