2022.07.20 中国矿业报
“变频器效果非常明显,自安装一个月以来,没有发生过撕皮带现象,节省电费在30万元以上。”日前,中煤矿建三十工程处朝源煤矿主皮带配电室里,机电队的3名岗位员工粗略地算了一笔提质增效账。
据了解,朝源煤矿皮带配电房是全矿供电核心区,出口流量过大,导致皮带运转稳定性差,对电机损伤也较大。由于启动张力过大过猛,皮带经常被撕开。针对这种现象,该矿成立了由机电副矿长齐蒙任组长的变频系统升级技术攻关组,对主运和供风系统进行变频化升级改造。通过一个月的紧张施工,矿井主运和井风的配电系统全部实现变频化升级。
“变频器通过改变电流频率来控制交流电机的功率,使机械设备运行平稳,通过改变电压和电源频率来实现节能调速的功能,大大降低了设备的电耗,给企业带来了直观的经济效益。”齐蒙介绍说。安装变频器除了节能之外,还可以提供过压、过载、过流保护,设备运行更安全稳定,噪音也降低到过去的三分之一。
朝源煤矿主运系统安装了变频器以后,带式输送机不再是猛起动,而是缓慢“软启动”,皮带张力变成缓慢增加,皮带中的能量缓慢被释放,皮带的断裂现象减轻了很多。
变频技术投入以后,该矿运输系统实现了多台电机驱动时的功率平衡。当多台电机同时使用时,可以更好地实现主控和从控,也可以实现功率平衡。变频器可以降低皮带强度,延长带式输送机的使用时间,大大减少了维护次数和维护量。
变频器改造后,该矿每年可节约皮带1500米,节省资金40万元;每月可减少电能损耗50多万千瓦时,节约电费30万元。同时,启动时杜绝了抛煤现象,大大降低了机电工的劳动强度。 (李继峰)
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