打破传统工艺 助推“双精”工程

　　——郑州砼之杰水工机械有限公司“短接”工艺在矿山尾矿、尾料处理上的应用

　　◎  施玉男 白伟林

　　随着国家全面推进绿色矿山建设步伐的加快，如何将尾料、尾矿资源高效利用，使其“变废为宝”，真正做到“绿色矿山”建设，尾矿库的处理可谓是摆在治理工作中的重中之重，只有将尾矿库再生利用，才能真正做到“绿色矿山”。当前将尾矿、尾料、废石等固体废弃物制备机制砂石再生骨料，满足国家建设发展对高品质机制砂石日益增长的需要，已经成为砂石产业的重要内容。

　　针对精品机制砂石产业的发展所亟待破解的问题，郑州砼之杰水工机械有限公司（以下简称：郑州砼之杰）打破传统工艺，加大科研投入，勇于创新，不断完善，助推“双精”工程不断向前发展。

　　郑州砼之杰依托自身传统产业优势，大力发展精品制砂、精品制石生产线成套装备，先后研制并向市场推出四个系列15种规格的具有第四代技术性能特征的新型节能环保型楼式精品砂石生产线成套设备，其生产的精品机制砂符合《GB／T14684-2022建设用砂》国家标准的中砂Ⅱ区要求，该标准不仅能满足混凝土用砂的标准，而且已达到了级配要求更加苛刻的预拌（普通、特种）干混砂浆用砂标准。通过级配调整后的机制砂，有利于减少骨料间的空隙率、减少水泥用量，同时提高混凝土的密实性和耐久性。

　　焦作千业新材料200t/h精品制砂线

　　郑州砼之杰始终坚持节能、环保、绿色的理念，秉承“以质量求生存、以信誉求发展、以创新赢市场”的企业方针和经营理念，在不断总结以往经验和吸收国内外同类设备优点的基础上，以用户的实际需求为导向，在产品的设计工艺、加工制造、包装发运、安装施工等方面严格将ISO9001质量管理体系各要素，落实到每一个环节，本着严谨的细节设计、全方位的生产过程、质量控制，将低碳节能、绿色环保、智能化控制与先进的现代工业设计全新理念，融到每一台产品的研发设计与生产工艺中。尤其是，近年来推向市场的节能环保型楼式精品机制砂生产线成套装备，不仅以其强大的技术性能优势、节能优势、节材优势、环保优势、低压风送优势、可维护优势、智能化信息化优势、运行成本优势等八大优势引领着精品机制砂行业在合格品率、节能降耗、绿色环保等方面不断地向前发展，而且较好地解决了机制砂行业多年来所存在的粒形差、级配不合理、含粉率不稳定、细度模数调控困难以及在生产加工过程中所存在的能耗大、噪声大、粉尘的收集与处理等一系列困扰，更好地满足了国内干混砂浆用砂和混凝土施工建筑用砂石的需要。

　　河南大地水泥 300t/h精品制砂线

　　近5年来，郑州砼之杰先后为中国能建葛洲坝集团、河南省大地水泥集团、河南能源集团（焦作千业新材料）、陕西铜川声威水泥集团、河北奥威实业集团鑫鑫矿业公司、河北奥威实业集团冀恒矿业公司、中联同力水泥、河北曲寨水泥、湖南大禹集团、四川恒鼎集团、重庆绿色环保智能制造新型建材基地、重庆渝建矿业、漯河锦鸿集团、广西文航绿色建材、河南赫德绿色建材等企业提供了多品种、多规格的大型成套设备上百台（套），产品技术性能均处于同行业一流水平，其中部分产品的技术性能已达到领先水平，为国家水利水电枢纽、能源交通、基础设施、城市建设、高速铁路以及跨海大桥的建设做出了积极的贡献。

　　黄河同力350t/h精品制砂楼及选粉设备

　　郑州砼之杰先后取得了国家知识产权局颁发的《实用新型专利证书》18项，国家版权局颁发的《计算机软件著作权登记证书》9项，河南省科学技术厅颁发的《高新技术企业》称号和中国砂石协会颁发的《砂石骨料行业2020年度优秀企业奖》《砂石骨料行业2020年度创新企业奖》等多项荣誉，并在“2020年度中原最具影响力、最具成长力品牌评选”中荣获优秀品牌企业。

　　许昌赫德 400t/h精品制砂线+50万吨干混砂浆线

　　郑州砼之杰自主研发设计与集成并获得多项知识产权的智能化计算机控制制系统与矿山智慧2.0系统，采用了当今自动化控制领域和计算机控制领域软、硬件技术发展的最新成果，在充分考虑生产工艺要求的同时，将变频控制技术、测控技术、激光测距技术、网络信息技术、光电传感技术、仪表过程控制技术以及大屏显示技术等加以融合，并以国际、国内流行的IPC + PLC + 触摸屏的控制结构为核心，以模块化的编程思想为指导，设计的一种基于WinXP/7（10）下的多任务、多窗口、多用户的远程“DCS”集中式控制系统。

　　该系统不仅具有运行稳定可靠、维护操作方便、人机界面友好等特质，而且以其一流的技术性能优势和特有的功能优势为成套装备整个生产过程控制的自动化、信息化、智能化和管理现代化提供了可靠保证。

　　广西文航 30万吨普通+5万吨特种干混砂浆+精品制砂线

　　在矿山尾矿、尾料的处理及综合利用方面，郑州砼之杰做出了科学、具体、完善的解决方案。

　　郑州砼之杰根据当前国内市场情况，长期对多数选矿单位的工艺跟踪研判，在加大科研投入的同时，潜心研究尾矿、尾料生产建筑骨料新技术、新工艺和新方法，并在多年的尾矿处理过程中积累了大量的生产数据和经验，为《涞源鑫鑫矿业有限公司固废综合利用项目—500万吨/年精品砂石骨料生产线》的成功建设及顺利投产画上了圆满的句号。该项目距雄安新区130公里，新区对高品质砂石骨料有极大的需求，依照现有的尾矿生产建筑骨料，市场售价一般在30元/吨左右，如果是尾矿加工成合格的建筑骨料，市场售价可达80元/吨以上，这将会大大提高尾矿的产品附加值，增强产品的市场竞争能力，经济效益和社会效益显著。

　　从该项目的实际应用来看，传统工艺一般采用颚破-单缸圆锥破-多缸圆锥破-立轴整形，工艺复杂，设备投资大，占地面积大，吨能耗高，生产、维保及后期运行管理成本高，缺乏脱粉除土工艺，产品品质较差且没有市场竞争力。而郑州砼之杰充分利用新技术、新工艺和新方法，尤其是在工艺设计上采用了先进的“短接”工艺，即单缸圆锥破-立轴砂石同出，工艺简洁，设备投资少，占地面积小，吨能耗低，生产、维保及后期运行管理成本低廉，产品品质优良且具有市场竞争力。该项目的亮点之处简述如下：

　　预筛分：接前端选矿排料口，料不落地，减少物料对厂区堆放用地及粉尘污染，同时对来料进行除土处理，为终端产品提供质量保证。

　　漯河锦鸿40万吨普通+10万吨特种干混砂浆+精品制砂线

　　原料输送：输料胶带机采用下行输送方式，相比传统的汽车下运，不仅大大降低了生产运输成本，减少了厂区车辆噪音污染，而且还具有输送强度高、运量大，安全高效。

　　中破系统：采用单缸圆锥破即可完美与后端的“一楼五机砂石同出系统”相匹配，出料规格设定在60mm，不再需要多缸圆锥细碎及附属的其它设备即可直接进入后端的“一楼五机砂石同出”系统。单缸圆锥破碎机是处理中细碎作业的一个高强度的破碎设备，适用于多种中硬物料的破碎，吨费用较低，也可用于高硬度岩石的中等破碎操作。单缸圆锥破碎机采用液压保护和液压腔清洗系统，提高了机器的自动化程度。在生产中，如果发生铁质杂物进入到机器内，会造成机器堵塞，此时可借助液压顶起并自动将其排出，减少对生产的影响。

　　一楼五机砂石同出系统：该系统由制砂制石一体机+转子自循环脱粉机+TP系列多层概率筛+分体气箱式除尘系统等五大部分组成。

　　成品储存及发运系统：成品仓中设有多组防离析通道，使成品入仓不会产生离析，产品质量一致性好；采用先进的轨道称量发运系统，汽车上磅后可熄火无需操作，定量装车，装满后自动喷水抑尘，防止运输途中产生粉尘污染。

　　铁矿资源回收：在立轴破碎后对尾料的铁矿资源再回收，经过磁选所得富粉可以弥补尾矿处理成本，不仅最大程度地使得资源有效利用，而且实现了经济效益与社会效益的双赢。

　　智慧2.0系统：智能物流系统+砂石骨料智能化控制系统，让管理企业更省心、更省力。郑州砼之杰智慧生产管理系统可为砂石骨料企业提供智慧工厂所具有的一整套信息化、自动化、智能化整体解决方案，包括生产线智能巡检、产品粒形检测、一码发运等功能。

　　1.数字化运营管理系统：包括ERP、WMS经营一体化的系统；

　　2.智能无人值守系统：包含无人值守称重、无人装车等系统；

　　3.智能化生产管理系统：包括DCS、生产监控、能耗管理、质量管理等系统；

　　4.智能化设备监测系统：包括设备巡检、设备在线监测、设备健康诊断等系统。

　　总之，郑州砼之杰智慧2.0系统可极大地满足砂石企业智慧工厂建设的需要，从而为实现智慧矿山、降本增效，践行绿色低碳发展提供更多保障。