“数字蝶变”赋能新鞍钢转型升级

　　◎  叶  舟

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　　随着云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术的飞速发展，鞍钢集团在推进数字产业化、产业数字化上按下“快进键”，先后制定了《鞍钢集团“十四五”信息化发展规划》和《“数字鞍钢”建设方案》，提出“到2025年智慧制造取得成效，数字产业创新突破，‘数字鞍钢’初步建成”的发展目标，不断推进自动化、信息化、数字化、智慧化建设重点攻坚。

　　近年来，鞍钢集团全面落实党中央、国务院关于加快数字化发展和建设数字中国的决策部署，将“数字鞍钢”建设作为加快推动高质量发展的全新引擎，积极推进产业数字化、数字产业化，以智能制造出色业绩加快推进“数字蝶变”，赋能新鞍钢转型升级。

　　鞍钢矿业智能管控中心大厅

　　握指成拳，聚焦“数字鞍钢”建设重点攻坚

　　随着云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术的飞速发展，鞍钢集团在推进数字产业化、产业数字化上按下“快进键”，先后制定了《鞍钢集团“十四五”信息化发展规划》和《“数字鞍钢”建设方案》，提出“到2025年智慧制造取得成效，数字产业创新突破，‘数字鞍钢’初步建成”的发展目标，不断推进自动化、信息化、数字化、智慧化建设重点攻坚。今年上半年，鞍钢集团新放行“数字鞍钢”建设项目52项，总投资10.2亿元；累计建成集团级管控监督系统39个；司库系统、全面预算管理系统等重点项目按计划推进。

　　鞍钢集团各区域发挥分管主动性，快速推进项目建设。鞍钢股份一体化经营与制造管理系统全面投运；本钢管理与信息化整体提升项目编制期初基础数据300万笔，项目整体进度达50%；鞍钢众元产业ERP系统完成对下属单位100%全覆盖。

　　为进一步完善信息化标准规范、指导体系建设，鞍钢集团制定发布7大类14小类46项信息化建设标准，建成国内钢铁行业首套信息化技术标准体系；组织集团内部钢铁、矿山、钒钛三大支柱产业，汇聚内外部行业专家，分别形成智能制造建设企业标准；联合冶金规划院启动“数字鞍钢”评价指数体系编制工作，从自动化、信息化、数字化、智能化、保障体系和价值创造6个维度评价数字化建设成效，初步形成钢铁产业评价标准和数字化产业评价标准。

　　鞍钢集团积极搭建交流学习平台，共享“数字鞍钢”建设成果。建立并不断完善“数字鞍钢”建设现场推进会举办机制，每季度召开“数字鞍钢 数字生态”现场推进会，定期更新发布《“数字鞍钢”典型应用场景目录》和《“数字鞍钢”软件平台产品和解决方案案例库》，总结梳理应用案例百余个，形成典型应用场景40余个，为集团内部同类场景快速移植推广应用提供示范和指引，促进鞍钢集团数字化水平整体提升。

　　推进产业数字化，传统产业焕发新活力

　　宽敞明亮的鞍钢矿业齐大山铁矿智能管控中心大厅内，调度员祁俊杰点击鼠标，电脑屏幕上立刻显示采场-190米作业面的实时图像，一辆标识深蓝色、标号M9的电动轮正满载矿石从装车作业现场驶出。

　　在鞍钢股份炼钢总厂三分厂炼钢作业区转炉前，控制室内的职工们通过电脑屏幕观察着炉火亮度与形状，判断炉渣情况，智慧炼钢系统让职工们拥有了“透视眼”和“数字大脑”，不仅改善了工作环境，还提高了炼钢效率。

　　在本钢浦项热镀锌作业现场，一台捞渣机器人正在进行扒渣、捞渣作业，“操作的灵活程度比人工还要强。”对于智能化带来的改变，作业长赵兴时感触颇深。

　　在鞍钢众元产业绿源科技公司矿渣粉生产线，自智能化运维系统上线后，职工只需轻点鼠标就能实时查看设备运行状况……

　　近年来，鞍钢集团不断加快新一代数字技术与企业场景深度融合，推动产业数字化转型升级——

　　聚焦智慧管理，实现业务在线监管与风险防控。通过认真落实国务院国资委国资监管信息化建设规划要求，建成“三重一大”等7套国资监管信息系统，实现数据协同共享，支撑国资监管数据在线采集与业务的在线监管。

　　聚焦智慧运营，实现内外协同响应。建成钢铁产业一体化经营管理与制造管理模式及系统平台，实现以客户为中心的集中一贯制管理、多基地协同制造、对内高效协同和对外快速响应。

　　聚焦智能制造，实现稳产高产与提质增效。围绕“钢铁、矿山、钒钛”生产长流程管控，自下而上逐层开展智能装备、智能单元、智能产线及智能工厂建设。截至目前，各子企业3D岗位机器换人率、产线自控化率、操作室集中化率等主要指标全线飘红，同比实现大幅度提升。

　　如今在鞍钢集团，无论是百里矿山还是沸腾炉前，无论是火红轧线还是后台办公，处处都能感受到产业数字化为企业带来的喜人变化。

　　加快数字产业化，打造数字经济新优势

　　6月6日，鞍钢集团出资成立的德邻工业品有限公司正式揭牌，公司将充分发挥鞍钢集团产业链集群的规模优势、资源优势与协同效应，打造“质优、价惠、阳光、高效、专业、共享”的工业品供应链服务新平台，推动采购管理向供应链生态管理转变，壮大现代供应链产业，进一步提升供应链体系的竞争力，奋力书写新鞍钢高质量发展新篇章。

　　相隔一个月，7月6日，攀钢数智化采购系统上线投运，标志着攀钢实现数字化、智慧化采购从0到1的突破，将极大提升攀钢采购管理能力、运营效率、服务水平，降低管理风险和成本，构建攀钢数智化采购体系核心竞争力。

　　“十四五”以来，鞍钢集团加快推动数字产业化，打破数据壁垒，形成统一平台，提高资源利用效率，一系列数字产业化项目应运而生，打造数字经济新优势。

　　加强新型基础设施建设，夯实数字产业发展基石。鞍钢集团已初步形成“两地多中心”互为支撑、互为灾备的大数据中心体系——包括鞍山钢铁、攀钢2个核心数据中心和鲅鱼圈、朝阳、莆田、成都、本溪等区域数据中心，为鞍钢集团信息化、数字化、智能化建设提供软硬件资源服务。

　　加快数字技术创新应用，提升数字化转型服务能力。鞍钢集团与清华大学共同创建四川工业大数据创新中心；携手电子科大、迅鳐科技共同成立西南地区首个区块链研究所，积极研发安全自主可控的网信平台产品，累计取得专利、软件著作权325项，具备对外输出自动化、信息化、数字化、智能化产品及解决方案的能力。

　　建设工业互联网服务平台，激发新活力，释放新动能。鞍钢集团以“支撑制造企业数字化、网络化、智能化转型”为目标，建成精钢工业互联网平台与海星工业互联网平台，聚焦钢铁生产全流程管控要素，开发智慧炼铁、智慧炼钢等工业APP应用，全面支撑钢铁产业数字化转型建设。

　　站在数字经济和实体经济深度融合的历史交汇点，鞍钢集团抓住产业数字化、数字产业化赋予的机遇，立足当前、面向未来，不断拓展“数字鞍钢”建设新模式新路径，为新鞍钢加快高质量发展注入澎湃动能。