提质增效从何而来

2022.08.22 中国矿业报   

　　——山东能源集团滨湖煤矿实施“3+2”管理模式小记

　　◎  张胜奎

　　今年初以来，山东能源集团滨湖煤矿（以下简称“滨湖矿”）围绕管理提升年活动，在洗煤厂创新实施以岗位巡检、设备包机、管理人员巡检，设备生命周期管理、二维码管理为主要内容的“3+2”管理模式，把安全管理、人员管理、设备管理、质量管理等联系起来、衔接起来、协同起来，产品质量合格率达到100%，安全隐患闭合率达到100%，洗选设备完好率达到98%，有效推动了洗选稳产创效。

　　注重巡检

　　滨湖矿建有年入洗能力120万吨的智能化洗煤厂，由原煤准备、重介、浮选、煤泥水等4个大系统组成，采用预先脱泥-重介分选-煤泥浮选-尾煤压滤的联合选煤工艺，设备多、人员少、生产环节复杂，给安全高效生产管理带来了很大的压力。

　　“设备的正常运转是保证洗煤生产的前提和基础，我们建立了机电设备检修人员包保机制，包保人熟悉掌握所包保设备的技术数据、运行参数、常用备件规格等，随时了解所包机设备的运行工况。”该矿洗煤厂机电维修班班长韩建良说。

　　矿区严格执行机电设备检修管理制度，对照每天、每周、每月检查项目表，认真制定检修工作规划，逐项、逐类排定检修任务，明确检修工序和检修负责人、监督人，合理安排设备检修周期，加大对设备运行时间、运行温度、电流值大小等常规项目测量，对运行设备进行动态监控，加强对检修时间的管控及检修环节质量监管，发现异常，及时处理，大大提高了检修效率，保证了设备检修合格率达到100%。

　　针对洗选设备运行期间管理难度大的问题，滨湖矿严格执行岗点工巡岗巡检工作制度，班前交接进行安全确认；班中认真巡查岗位设备的运转状况、温度变化、声音变化、部件有无损坏，认真做好相关记录，发现问题时，及时组织人员会诊，第一时间进行抢修；班后清洁设备，认真做好交接，为下一个班的无缝衔接生产提供了保障。

　　“我们成立了管理人员走动式督导巡查小组，每月不少于3次对所有设备进行检查，重介旋流器、浮选机主要设备逐台排查，其他设备每次检查不少于30%，并认真填写设备完好检查汇总表，增强了管理人员的责任。”该矿洗煤厂厂长靳家成说。

　　“数字”管理

　　坚持动态检查巡查和静态数据管理相结合，矿区建立了包含厂内编号、设备型号规格、技术参数、出厂编号、出厂日期、生产厂家、安装日期等内容的电子档案，实施二维码管理，干部职工可以通过手机扫描了解设备信息和状态，提高了设备管理的针对性。

　　为加强设备全生命周期管理，滨湖矿建立了月度设备管理台账，通过大数据分析，每天对设备的使用周期、配件的更换进行监管，按照周期检修的要求，及时对设备进行维护和保养，进一步增强设备的预防性检修和维护，缩短故障处理时间，提高维修效率，有效增加生产时间，为矿井精煤创效提供了坚实的保障。

　　通过“3+2”管理模式的有效实施，该矿洗煤厂月月超额完成洗煤任务，且自主完成了中煤泥系统改造工程，增加精末煤灰分6%，综合精煤灰分提高1%，精煤回收率提高1.5%，进一步拓宽了洗选增量创效“新路径”。

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