高端访谈 | 王宇翔：品牌是最好的诚信

　　◎  首席记者 王琼杰 通讯员 刘钗

　　“山不在高，有仙则名”。在全国砂石装备制造行业，若是单从规模和产品品种来说，江苏山宝集团有限公司（下称“江苏山宝”）的规模并不是大产品种类，但论名气、实力和产品质量，江苏山宝在圈内却是响当当的。

　　江苏山宝之所以在国内砂石装备制造圈内远近闻名，并成为国内知名水泥企业——安徽海螺水泥的“铁杆”供应商，并没有什么高招，只不过把诚信和品牌这些企业所必备的基本功锻造得更扎实，并发挥到了极致。而这一切又与始终保持着军人优良作风的“掌舵人”王宇翔有直接关系。

　　品牌是金，诚信为本。中国矿业报社记者近日专门来到了江苏山宝，面对面地专访了该公司董事长王宇翔。

　　江苏山宝集团有限公司董事长  王宇翔

　　《中国矿业报》：江苏山宝目前有哪些处于行业领先水平的“看家”技术和产品？

　　王宇翔：江苏山宝作为深耕砂石装备市场的老兵，30年来一直专注于砂石骨料破碎筛分领域和砂石装备的研发制造，在设备大型化、智能化、绿色化方面取得了很多成果。我们研发制造的高品质骨料粒形级配优化系统荣获国家发明专利，并入选自然资源部《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录》。这项系统是我们在现有技术的基础上，结合市场实际，专门组织科技人员开发的。该系统能够对单一设备和成套设备的性能进行针对性提升，提高设备对生产线的适配性。当骨料经过系统优化之后，可用于高性能混凝土混合，也可用于高等级公路、桥梁、高铁、大坝等项目建设，实现生态效益和社会效益的双赢。

　　江苏山宝研发的PF2330VIX智能液压反击破，单机处理能力2500-3000吨/小时，稀油循环润滑、排料口全自动液压调整，处理能力及操控性均达到国际先进水平。砂石骨料的生产线规模有大有小，而破碎则是整个生产线的第一道质量管控关口。我们结合绿色、智能元素，研发生产了PF2330VIX智能液压反击式破碎机，满足了砂石矿山对产品高质高效的需求，为客户创造了价值。

　　筛分作为在破碎、制砂、选矿生产中不可或缺的重要环节，筛分对成品质量有着重要影响。不管是在前端进行预筛分还是进行末端成品料的分离，筛分设备可谓是贯穿始终。筛分设备作为江苏山宝的重点研发设备，主要在客户需求和设备性能质量等方面进行了调整，针对性开发了39系列高效筛分机。39系列筛分设备的最大特点是高效处理能力，能够达到1800吨/小时，同时还具备智能化元素，对信息收集和后期智能化平台搭建有着重要作用。目前，该设备的处理能力和操控性已达到国际先进水平。

　　近年来，江苏山宝结合国家鼓励支撑机制砂的产业政策，开始在制砂技术和装备上进行攻关，成功研发出了V8S13系列复合制砂机。制砂生产线场地一般情况下都设置在采石场和用料点，客户根据石料情况、场地情况和产量要求来对市面上的制砂设备进行筛选。在综合考虑设备适用物料和应用领域等因素的基础上，研发生产了V8S13系列复合制砂机，其单机处理能力达800吨/小时，处理能力及操控性达到国际先进水平，该制砂机已荣获绿色矿山科学技术一等奖。　　

　　王宇翔（左一）向湖北武穴民本董事长一行介绍产品

　　《中国矿业报》：近几年来，江苏山宝的技术装备及科技成果应用到国内外哪些重大项目？其运营效果如何？

　　王宇翔：江苏山宝自成立以来，始终把持续创新、高质量发展作为企业发展方向，将“走科技创新专业化发展之路，开智能制造定制化服务之门”作为经营理念，与战略合作伙伴共同探讨研究，提倡校企联合，携手实施研发项目落地，多项成果进入实践并转化为生产力。其中，由江苏山宝开发的高品质骨料粒形级配优化系统成功应用在了港珠澳大桥、京张高铁项目上。这项系统的开发，对提高资源效益、经济效益、环境效益和社会效益有着积极作用。

　　在资源效益方面，目前大工程的基建项目对石料要求高，但是大工程的基建项目很多都需要穿山挖洞，在不同项目地段产生大量碎石料渣，采用传统工艺很难将这些原料加工成项目所需高质量骨料。而高品质骨料粒形级配优化系统提供了解决方案，可以就地利用碎石料渣原料，高效利用有限资源。

　　经济效益方面，普通碎石的价格一般平均在50-120元/吨，而供应港珠澳大桥的高品质骨料价格可达800元/吨，并且很多工程项目如果利用就地开采出来的碎石渣料，可以省去石材费、运输费、碎石渣料处理费等，加快项目建设进度，经济效益巨大。

　　同时，环境效益和社会效益也十分明显，将基建开采的碎石料渣，就地加工成高品质骨料，解决了料渣堆放占地、环境污染的问题。特别是高品质骨料可以提高混凝土耐久性、和易性，较低的空隙率有利于减少胶凝材料的使用，相同标号的混凝土，大约可以节约10%胶凝材料用量，国家每年消耗混凝土50亿-60亿方，大约每年节约2亿吨左右的凝胶材料。

　　《中国矿业报》：下一步，江苏集团的科研方向是什么？

　　王宇翔：欲成大事，必先谋势。经过30年来的发展，目前江苏山宝已拥有现代化加工制造能力和优秀工程师组成的研发团队，先后承接了1000多套高品质砂石骨料生产线及再生骨料、机制砂项目，参与了100多条高速公路，特别是桥面集料的加工设备研究。这些都为江苏山宝未来的发展提供了强大的人才、技术支撑。我们将发挥好自身的技术团队及研发优势，把今后的科研方向锁定为向着高品质砂石骨料装备的节能化、大型化、智能化发展。

　　随着科学技术的快速发展，“碳达峰”“碳中和”目标的逐步推进，科技创新成为每个企业发展的生命线。目前，传统砂石行业也开始打开边界，利用5G通信、工业互联网、区块链、大数据和人工智能等信息技术，实现行业的绿色化、智能化转型。这也是江苏山宝目前正在探索的方向，作为砂石装备企业，我们将在科学管理实践的基础上深度融合自动化、智能化技术。

　　更重要的是，在过去，砂石行业是粗放的传统行业。如今，砂石行业不断改革，提出要符合生态文明建设，这在一定程度上也反映了行业的变革点。未来的设备，在节约物质资源和能量资源、减少废弃物和环境有害物排放，以及降低能源消耗方面必然有苛刻的要求和约束，这也是行业发展的大势所趋。我们作为砂石装备企业，也将把节能降耗减排的设计理念，应用到产品上。

　　目前，砂石骨料行业已逐步进入大型化、规模化、高质量的大发展时期，这不仅仅是行业的发展趋势，也是行业自上而下的要求。作为砂石装备企业，我们的设备也将逐步实现向大型化的全过渡，我们将在运行稳定、品质可靠等方面下足功夫，从产品设计到产品制造都要求精益求精。从节能、减排、低碳、环保、智能、高效等关键点出发，有针对性地开发出符合生态要求、客户需求的高质量产品，叫响“江苏山宝”品牌。

　　《中国矿业报》：经过这几年的快速发展，我国砂石行业逐渐进入“稳量时代”。您对未来砂石市场及砂石设备制造有什么判断？

　　王宇翔：随着我国基础设施建设的大力推进，砂石骨料用量持续增加，但新冠肺炎疫情对行业还是造成了不小的冲击。疫情的出现，导致部分地区的石矿不能正常生产，基础设施建设不能开工，对砂石和设备的需求下降，也导致了砂石行业利润空间大幅缩减。同时，大量国企、央企快速布局，建筑用砂石矿权出让力度加大，使得资源抢夺更为激烈，砂石市场面临发展的艰难阶段。

　　目前这种态势，对砂石行业发展来说既是机遇也是挑战。我们要紧紧围绕国家政策，通过科学规划，积极探索，整合资源，开发出具有国际领先水平的新工艺、新技术和新产品，共同推动砂石行业的高质量发展。

　　砂石作为建筑材料中不可缺少、用量巨大的资源，砂石行业发展跟国家经济发展息息相关，砂石行业的有序稳定健康发展将为基础建设发展起到重要作用。我们相信，在后续宏观利好兑现、供需关系重回平衡后，砂石市场将真正实现高质量发展。

　　如今，砂石行业市场竞争越发激烈，对装备企业的要求也更高。这就要求我们必须修炼内功，打造核心技术优势，在行业转型的同时做好产品升级。砂石装备行业如今步入了“新常态”经济环境，设备需求趋势不会有明显大变化。面对这种新情况，企业更应诚实守信，以质量锻造品牌。同时，要结合自身特点，扩大差异化竞争，有效开展行业资源整合和合纵连横，突出设备优势，走出业绩平稳但难以提升的困局。