跑出“加速度”

2022.10.09 中国矿业报   

　　——山西焦煤推动井下生产数字化建设侧记

　　◎  吕灵芝

　　山西焦煤锚定智能化、精益化、高端化这一目标，踔厉奋发、笃行不怠，全面推动井下生产数字化和高效协同智能矿区建设，为全方位推动企业高质量发展提供核心技术支撑。

　　9月20日，山西焦煤集团斜沟矿大学生综采队队长董波一键启动18106大采高智能化工作面采煤设备，5.6米的厚煤层随之滚滚而下，被输送机源源不断地运往井外。董波告诉笔者，大采高智能综采设备的应用，使该工作面资源回收率由93%提高至95%以上。这只是山西焦煤智能矿山建设的一个缩影。

　　据介绍，截至8月底，山西焦煤已新建成6座智能化煤矿，89个智能化采掘工作面，矿井安全生产水平和保供能力显著提高。

　　智能化采煤

　　因地制宜，划定“路线图”

　　在煤矿智能化建设中，山西焦煤突出顶层设计、注重因地制宜、坚持量力而行。他们推进煤炭生产技术变革，全面提升智能化生产水平，积极推动新一代信息技术与煤炭产业深度融合，划定“路线图”、敲定“时间表”，一矿一策，精准推进；建立健全智能化建设标准体系，明确煤矿智能化建设的技术路径，形成了层次分明、相互衔接、规范有效的建设体系；重点锁定井下智能快速掘进、复杂条件智能综采等关键领域和“卡脖子”难题，协力推进固定设备设施无人值守和危险岗位机器人替代，加快推进井下生产数字化和矿井无人化、可视化、自动化、智能化建设进程。

　　“煤矿采掘装备始终坚持以改造为主、新购为辅，智能化建设因地制宜，力戒重复投入。”焦煤能源集团股份公司机电部部长吴旭东说，山西焦煤党委倡导以精益理念快推智能化建设，采取试点先进、稳步推进等方法，将矿井综采工作面各类设备纳入集中监测监控、数据处理分析平台，改变了以往采掘工作面设备信息孤岛状态，提高了设备利用率。同时，他们还将矿井按照井型规模、地质条件、灾害情况等不同进行分类，以斜沟、庞庞塔、长春兴煤业等7座矿井和柳湾选煤厂为试点，率先开展智能化示范单位建设。其中，斜沟矿入选国家级智能化示范煤矿建设之列，马兰矿、长春兴煤业被列为省级智能化示范煤矿。

　　智能牵引，跑出“加速度”

　　9月21日，山煤国际霍尔辛赫煤业主井绞车房内，偌大的智能提升设备上下运转，只见绞车抓斗每58秒就从井底将25吨原煤提升到地面洗煤车间，洗出的精煤经空中皮带走廊进入智能装车系统，乘火车奔赴大江南北。

　　近年来，针对煤矿智能开采的“卡脖子”问题，山西焦煤集中火力各个击破。吴旭东告诉笔者，目前已有70余个综采工作面应用了智能化综采装备，初级中部记忆割煤自动化率平均达到43%以上，中级中部记忆割煤自动化率达到60%以上；支架动作时间平均缩短约30%，支架跟机拉架自动化率达到70%以上；工作面作业人员减少至7人左右；单产提升率达30%以上。马兰矿、屯兰矿、正利煤业、沙曲一矿和沙曲二矿实现了综采智能化率100%。

　　与此同时，山西焦煤集中火力展开智能综掘关键技术攻坚，初步形成了“掘进设备+远控（遥控）+自移机尾”“掘支锚连续作业+记忆截割”“掘进设备定位定航+协同作业”的低、中、高不同配置的智能化建设模式，共有60余个掘进工作面应用了智能化掘进装备。去年6月，国家重点研发计划“大型矿井综合掘进机器人”项目落地山西焦煤，目前正在研发攻关中。

　　马兰矿创新使用大型盾构机开凿岩巷，配合自动导向定位系统、自动化控制设备运行等技术，创造了岩巷施工4241米的年度纪录。该矿还创新使用八臂掘锚护一体机，实现了集中控制、远程监控、掘支连续作业及远程一键启动等功能，月进尺由220米提高至320米。

　　不仅如此，在山西焦煤煤矿井下，各类机警灵动的机器人替代人工上岗作业，把在作业环境差的矿工逐步解放出来。目前，山西焦煤已有33个生产矿井井下变电所、主要水泵房、皮带以及部分地面大型设备机房实现了无人值守远程集控，累计减少单班固定岗位人员700余人。沙曲选煤厂通过对重介选煤系统的智能化改造，精煤回收率提高0.63%。经行业鉴定，该技术达到了国际领先水平。

　　如今，智能化技术已广泛应用于山西焦煤的煤炭采、洗、配、销和经营管控各环节，成为了集团公司推进能源革命和产业转型升级的重要抓手。以智能作牵引，新焦煤正在奋力跑出高质量发展“加速度”，以优异成绩向党的二十大献礼。

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