蜕变，72小时

2022.11.21 中国矿业报

　　——首钢矿业大石河铁矿优化升级产线设备、工艺工序侧记

　　◎ 崔砝铭

　　工欲善其事，必先利其器。近日，首钢矿业公司大石河铁矿结合二马产建材线84小时流程检修时机，聚焦产线关键设备及工艺工序，全方位进行升级整治。在提前12小时完成检修任务的同时，产线设备、工艺工序得到优化升级，为生产优质建材产品提供了保障。

　　打通提效“堵点”——中筛“进化”

　　随着大石河二马建材产线效率提升，产线中筛筛分效率逐步达到上限，中筛循环量随之增加，同时也增加了皮带工作负荷，6#皮带电流频繁达到报警值，成为影响产线打产提效的核心“难点”。大石河铁矿利用本次流程检修时机，对中筛进行了整体更换，同步对中筛给料库进行改造，自行设计一款新型中筛给料器。该给料器由两面斜板和一面直板组成，上面皆安装球磨衬板进行防护。生产过程中，物料经过两次缓冲折返，最终可集中落在中筛盲板的中间位置，有助于提升筛分效率。

　　更换安装后，中筛整体运行情况良好，布料对比前期也更加均匀，能够最大限度地发挥中筛筛分效率，减少细破与中筛循环负荷，有效解决循环负荷大细破返料的难题，稳定2#皮带效率。通过一段时间的观察试验及数据对比，目前产线中筛筛分效率对比更换前提升12.82%；循环负荷对比更换前下降19.3%，达到预期效果。

　　撬动降本“支点”——皮带附属设施升级

　　大石河铁矿对二马建材产线皮带系统不断摸索，逐步掌握了各点位磨损规律和更换周期。为进一步落实好“学巴登，提效降本”工作，该矿从缓解磨损、降低备件消耗两方面出发，在成品区域皮带使用聚氨酯筒皮的上托辊，对各型号下托辊进行整体改型，筒皮加厚增加接触面积，加大并密封轴承；结合成品皮带多水实际，将皮带原刮料器改型为合金橡胶刮料器，消除皮带带水、带泥对托辊的磨损。升级后，托辊寿命较前期可提升1倍以上，皮带运行稳定性也得到明显提升，区域文明生产环境更是得到一定的改善，成本管控、文明生产实现“双赢”。

　　消除磨损“盲点”——防偏磨提档

　　受原料粒级及机膛料量不稳定影响，产线中破机定锥衬板极易造成偏磨，缩减使用寿命。原破碎机上臂架防护帽为焊接方式固定，焊接所需时间长，而且焊接方式耐磨性差，造成防护帽使用周期短，需频繁更换备件，不仅增加检修时的工作占比，而且不利于成本管控。

　　本次流程检修，大石河铁矿设计一款全新防护帽，安装方式也从焊接调整为配合安装，只需要借助吊装设备即可完成，取消以往焊接的繁琐流程，节省了可观的检修时间，提升了检修效率，延长了防护备件的使用寿命。同时，大石河铁矿对中破机给料库加装倒锥，可根据定锥衬板偏磨趋势对下料点进行调整，从而缓解中破机定锥衬板偏磨量，有效提升中破机衬板的使用寿命。大石河铁矿通过一次改造，实现多项受益。