龙腾特钢耐磨钢球项目获多项创新成果

2022.12.14 中国矿业报   

　　“项目总体达到国际领先水平，同意通过评价。”日前，由中国工程院院士王运敏担任组长的评价咨询专家委员会对由常熟市龙腾特种钢有限公司等单位共同完成的“LT耐磨钢球与半自磨/球磨时空置换靶向降耗节能研究”项目科技成果做出如上评价。

　　此次评价由中国冶金矿山企业协会组织，在江苏省常熟市召开。评价咨询专家委员会听取了项目组的成果汇报，审阅了相关资料，经质询和讨论，形成评价意见，认为项目取得如下创新成果：一是研制了高纯净度、高均匀性的LT耐磨钢球冶炼技术，首创大断面、高压缩比轧制技术、机器人热模压耐磨球和电液锤自由锻+精整规圆锻造耐磨球工艺。LT耐磨钢球具有硬度高、内外硬度一致性好，冲击韧性高、耐磨性好，球形圆整度高、破碎率和失圆率低等优势，可大幅度降低磨矿球耗、性价比高。二是发明了半自磨机时空动态加球法，制定了矿石磨矿难易程度（软、中、硬）的判断准则，创建了科学合理的动态加球时段及加球节点制度，实现了球耗及电耗的大幅度降低。三是发明了球磨机时空延时加球法，获得了球磨机钢球最佳充填率，降低了球磨机运行功率，充分利用了球磨机有效磨矿容积，实现了球耗、电耗的大幅度降低。四是提出了不同钢球充填率与半自磨台效、不同直径钢球与半自磨台效的函数关系的经验公式，并在实践中成功应用。

　　据介绍，本项目科技成果已经成功应用于乌山铜钼矿、白象山铁矿、巨龙铜矿、巴西淡水河谷等矿山，降耗节能效果明显，经济效益十分显著，具有广泛的推广应用价值。

　　王运敏表示，龙腾特钢本项目的应用，使磨矿球耗大幅下降，磨矿效率大幅度提高，是一个创新性很强的好成果。本项目具有见效快、效益好等优点，项目采用半自磨、球磨机核心控制加球新技术，降耗节能，有利于保护周边环境，对实现“双碳”目标意义重大。

　　据悉，半自磨“时空动态加球法”和球磨机“时空延时加球法”是常熟市龙腾特种钢有限公司和常熟市龙特耐磨球有限公司最新研发的两项新技术，拥有完全自主知识产权。　　（刘加军）

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