远程操控 智能掘金

　　——看山东黄金集团携手华为公司如何驱动智能矿山高质量发展

　　◎  本报记者 马晓敏

　　渤海之滨，莱州湾畔。无人驾驶电机车在井下数百米运输；地面调度中心办公室内，26岁女矿工李晓菡双手操控手柄，在显示器前远程操控，并在不同机车之间切换。这是记者在山东黄金集团三山岛金矿看到的场景。

　　近年来，山东黄金集团携手华为公司，利用5G、云、人工智能、物联网等技术，加快智能改造、提质增效，构建矿山企业“数字化、网络化、智能化”建设新模式，以创新驱动智能矿山高质量发展。

　　山东黄金集团焦家金矿调度指挥中心 本报记者 马晓敏 摄

　　向“深部”要资源亟须科技赋能

　　随着全球人口规模不断扩大、人类生活水平不断提升，浅地表矿产资源已无法满足人类发展的需要。向地球深部要资源，成为经济社会发展的必由之路。

　　目前，山东黄金三山岛副井正朝着目标深度1915米掘进，建成后将成为国内乃至亚洲最深的竖井工程。

　　但随着矿山开采深度的逐步加深，高温、高湿、低氧等环境对作业安全性带来更大挑战，岩爆、涌水等不确定因素也随之增加。

　　在谈及向地球深部进军给智能矿山建设带来哪些机遇及挑战时，山东黄金集团矿管集团副总经理王成表示：“向地球深部进军要保证员工有一个良好的作业环境。在井下深度每延伸100米，温度大约增加1.5到3摄氏度。克服高温、高湿等环境，对信息技术、智能化建设带来极大挑战。焦家金矿在这方面做了很多尝试。目前，矿区铲、装、运100%实现机械化作业，主要固定设施自动化率为100%。此外，采矿井下场景不断转换。这种变化对技术的挑战也是非常大的。现在和华为合作在焦家金矿建成了国内首个矿山Wi-Fi6易联网（Wi-Fi6 Mesh），正契合了现在矿业的需求。去年，焦家金矿完成了全国首例基于Wi-Fi6 Mesh组网的铲运机远程操控实验，现在已应用于实际生产。同时，还开展了碎石机远程操作、视距内遥控撬毛等智能开采应用，智能化装备逐步取代了传统人工，机械化换人、自动化减人、智能化无人取得良好实效，为焦家金矿跃居全国第一大产金企业提供了重要的科技支撑。”

　　山东黄金国际一流示范矿山推广中心、智能智慧联创中心副主任王凡表示：“当前全球矿业正在经历一场新革命，大数据、人工智能、物联网、云计算等新技术不断深化应用到矿业领域。矿山生产运营模式不断革新，采矿过程正向遥控化、智能化乃至无人化阶段迈进。我们携手华为等合作伙伴，通过智能化装备工艺取代传统人工为主的作业模式，克服深部作业带来的安全挑战等影响。”

　　据介绍，围绕“安全开采、智能选矿、绿色冶炼、智慧决策”，山东黄金还开展了5G+云计算+人工智能整体性应用，建立三维可视化综合管控平台，实现了矿山安全生产的矿石流全流程可视化智慧管控、电机车无人驾驶系统、遥控凿岩台车等创新应用。他们将物联网等技术深度融合到采矿技术和矿山经营管理中，以融合统一的工业互联网顶层架构打造智能矿山。　　

　　ICT赋能矿山智能化转型升级

　　在国家大力发展新基建的背景下，各行业通过信息基础设施、融合基础设施、创新基础设施的建设，加速推动产业升级和千行百业的数字化转型进程，不断培育我国数字经济发展的新动能。

　　华为是ICT（信息与通信）基础设施和智能终端提供商，致力于把数字世界带入每个人、每个家庭、每个组织，构建万物互联的智能世界。近年来，华为聚焦能源领域，持续加强矿山智能化的研发投入，利用数字技术为矿业企业提供场景化解决方案，联合行业内生态伙伴，围绕矿山生产“采、掘、机、运、通”的重点业务系统，打造基于5G、云、AI等新ICT技术的智能矿山联合解决方案。华为将数字技术融入矿山生产核心业务场景，逐渐改变了传统行业的形态，把矿工从艰苦危险的作业环境中解放出来，为产业数字化加速和高质量发展提供新动能。

　　山东黄金紧跟国家数字化发展战略和智能化发展浪潮，积极推动新一代信息技术与传统矿业深度融合，驱动矿山智能化建设，赋能矿山高质量发展。

　　“十三五”末期，山东黄金充分发挥核心优势，结合行业特点，将智能智慧矿山建设列为重点推进工作。山东黄金以三山岛金矿为先行试点矿山，打造国际一流示范矿山，逐步实现机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人。通过变革深部采矿方法，对关键生产工艺流程进行自动化、智能化、智慧化管控等探索，三山岛金矿生产效率同比提高20%以上，年产生直接经济效益8000多万元。

　　矿山智能化转型，离不开信息基础设施和新技术深度赋能。早在2019年，山东黄金就与华为启动了在5G、云、AI等方面的深度合作。2022年6月，山东黄金集团有限公司与华为技术有限公司深化战略合作协议签约仪式在深圳举行，双方就共同推进矿业有色行业企业数字化转型、矿山智能化、产业链协同发展等建立战略合作伙伴关系。

　　探索打造国际一流智能矿山

　　王凡在接受采访时表示，近年来，山东黄金抢抓数字发展的新机遇，围绕智能生产、卓越运营、共享服务三大方向，加快推动5G、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术与矿业行业融合发展。应用范围从单点向多点落地开花，应用深度从生产范围向核心环节加速渗透，相继取得了一批重要的阶段性成果。围绕矿山生产、冶炼加工、装备制造等开展基于5G+智能应用多个场景的实践，落地覆盖了36个应用场景、24个项目方案、61个通用产品。

　　山东黄金自“国际一流示范矿山”项目启动以来，携手华为等合作伙伴，坚持信息基础设施先行，全力建设先进的矿山网络，通过部署F5G、5G、WiFi6和工业环网，目前已覆盖了诸如凿岩台车远程遥控、远程破碎、智能溜井、电机车无人驾驶、斜坡道综合管控等36个应用场景和24个项目方案。其中，5G凿岩台车远程遥控系统能够实时准确地完成凿岩作业，井下斜坡道5G连续覆盖达10余公里。

　　2022年9月，山东黄金与华为共同在焦家金矿建成了国内首个矿山Wi-Fi6易联网（Wi-Fi6 Mesh），在这个组网环境下完成井下大型铲运设备远程控制应用，打造“好用、易用、耐用”的井下WiFi无线作业网络。

　　华为煤矿军团MKT与解决方案销售副总裁陈文丰表示，面对海量的矿山数据，山东黄金基于华为云建设了国内首个金属矿山大数据平台，将矿山生产、人力、财务、物资等各领域的数据进行汇集，进而通过智能数据湖运营平台进行数据治理，并沉淀了具备山东黄金特色的数据资产，实现了数据管理的规范化、制度化和资产化。

　　得益于信息基础设施与数字平台的提前布局，山东黄金持续将固定设施操作岗位作业远程化、集控化，改善作业环境，实现减员增效。特别是三山岛金矿，已经实现了电机车装矿、行驶、卸矿、防碰撞、车辆调度全过程无人化，效率提升25%。

　　矿山智能化开采是当前生产技术的一次重要变革，推进矿山智能化建设能够大幅减少井下作业人员，有利于矿山破解安全生产突出矛盾，实现减员增效、降本增效和本质安全，也是矿山企业转型发展、高质量发展的必由之路。