为高质量发展注入“智慧基因”

　　——攀钢矿业公司深入推进数字化转型侧记

　　◎ 本报通讯员 蒋沛含 谢晓斌

　　随着数字经济的飞速发展，数字化转型成为新发展格局下企业高质量发展的一道“必答题”。攀钢矿业作为攀钢的“钢铁粮仓”，在全力打造具有竞争力、控制力的钒钛磁铁矿生产及经营企业过程中，大力推进智慧矿山建设，进一步提升资源优势和保障能力，为企业发展注入“智慧基因”。

　　握指成拳，聚焦重点任务攻坚

　　智慧矿山建设是一项系统性工程，离不开高速率、低延时、大数据、云计算综合信息系统的强力支撑。

　　攀钢矿业大力开展信息化工程，先后建成了OA办公系统、设备点检系统、物资仓储系统，实现了部分业务的单项信息化应用。但仍存在智能化装备水平低、在线检测能力不足、数字化人才欠缺等诸多难题。

　　如何开启智慧矿山建设“破冰之旅”？攀钢矿业深入分析公司自动化、信息化现状，结合发展战略，编制了《攀钢矿业“十四五”智慧矿山建设规划》，确定了“1+3+7（+N）”（建成一个矿群管控中心、三个智能生产基地、多条数字化产线）的路线。

　　公司围绕“本质安全、稳定生产、提升质量、降低成本、增加效益、绿色低碳”的发展目标，构建数据治理体系，形成了攀钢矿业“智能采矿”“智能选矿”“智慧管理”三个版块的建设内容。公司先后按照“补短板、强基础”“抓创新、争先进”两个发展阶段，共规划51个重点项目，计划投入资金7.6亿元。智慧矿山建设使一股股高质高效生产的数据流在矿山“智慧大脑”汇聚融合，构建出一个高度集成化、智能化、扁平化的冶金矿山模式。

　　无人采矿，打造智慧矿山“最强大脑”

　　坐在攀钢矿业智能管控中心，轻启按键，朱兰采场采矿工作面各系统“闻”令而动，车辆运行井然有序。偌大的采场空无一人，驾驶员远程操作即可轻松满载而归……曾经让几代矿工憧憬的“智慧梦”正逐一变成现实。

　　结合智能采矿的重点，攀钢矿业致力于实现移动装备远控化、采面作业少（无）人化、生产操作集控化、配矿过程模型化、生产管理信息化、安全管控智能化的目标，共规划重点项目20个，规划投资总额4.3亿元。目前已完成9个项目建设，其中朱兰铁矿“5G远程采矿”示范项目最熠熠生辉。　　

　　攀钢矿业5G远程采矿项目于2021年11月正式启动，在对采矿大型装备智能化改造的基础上，融合5G、边缘计算、物联网、北斗高精度定位等技术，建设了5G专网及边缘数据中心等新型基础设施，实现复杂环境下“穿-铲-运”远程协同无人化采矿工艺技术。该项目共实施370项技术攻关，于2022年12月10日顺利通过专家验收，并投入实际生产应用。项目实施后，钻机远程作业效率已经达到了人工操作的110%，1人可同时操控3台钻机，钻头使用寿命提高了1倍以上；电铲实现了远程操作，具备月产33万吨生产能力；矿用卡车实现了混合自动驾驶，1人可同时远程管控5台矿用卡车。

　　此外，该项目实现“3项首创”，即世界首创冶金矿山穿采运现场作业无人化，世界首创5G云网融合应用于露天采场无人化，国内首创高温电磁环境露天采场无人化；“2项领先”，有人无人车铲混合编组作业国内领先，电铲、钻机自动卷缆技术综合应用国内领先。该项目已列入GSMA（全球移动通信系统协会）5G垂直行业十大案例，并获得第五届“绽放杯”四川赛区一等奖、中钢协智能制造典型案例等多项荣誉，入围首届国企数字场景创新大赛决赛。

　　智能选矿，成就“选石成金”的梦想

　　如果说智能采矿是矿山发展的主力军，那么智能选矿则成为矿山发展的先锋队，走在安全生产的最前线。

　　在智能选矿方面，攀钢矿业结合现场实际，共规划重点项目24个，规划投资总额约2.1亿元。目前已完成了9个项目建设，其中选铁数字化产线、选钛数字化“标杆”产线不得不提及。

　　结合选铁产线实际，该公司进行基础自动化改造升级改造，信息化全产线覆盖，将15个现场操作间合并为2个操作室，优化岗位人员97人，不仅实现工序一键启停及远程集中控制，还实现生产报表自动生成，做到了生产过程的透明化、可视化和精细化管理。

　　此外，公司还将选钛产线33个机旁操作点全部整合为1个集控中心，建成MES系统，实现各工序基础自动化升级改造和产线集控。目前选钛产线已整体建成国内领先的数字化选钛标杆产线。

　　“人员减少了，设备作业率提升了！”职工们实实在在感受到数字化带来的震撼。

　　智慧管理，能源管控“一键智达”

　　水站“专人管”变成“无人管”，“人工计量”变成“远程监控”，工作效率比以往大幅提高，这是智慧管理带来的新变化。

　　结合智慧管理的目标和方向，攀钢矿业共规划重点项目7个，目前已完成4个项目建设，重点开展了能源智能管控系统、集中值守质计量系统等项目建设，实现信息互联互通，构建起高效管控体系，实现各类数据信息的高速率实时传输、计算、分析、控制，让矿山有了最强劲的“神经网络”。

　　能源智能管控系统项目建成后，把过去的“不可能”变成现在的“可能”，实现了跨区域97公里范围内的13个水站和16个变电站远程集中操控和调度，确保了水电等能源数据自动采集、设备远程操作、动态监控、能源异常分析及预警，整体水平达到国内矿山行业先进水平。同时优化岗位人员65人，投运达效后，预计还可实现降低能耗834万元/年的目标。

　　此外，他们还建成集中值守质计量管理系统项目，建立健全更为标准化、精细化的质量计量管理体系，实现49台汽车计量衡、轨道计量衡、皮带秤传统计量作业模式向“现场无人值守，远程集中监控”新作业模式转变，试点钛精矿取样及样品封装实现自动化，真正确保数据“一屏掌控”、部署“一键智达”、监督“一览无余”。

　　建设智能化矿山，是时代发展的需要，也是新时代赋予的新命题。下一步，攀钢矿业将抢抓时代发展机遇，勇担使命、逐梦前行，以数字化转型为驱动，加快构建数据驱动的矿山“数字大脑”，为鞍钢建设世界一流企业注入澎湃动能。