“效益车间”炼成记
2023.05.29 中国矿业报
◎ 孙静 刘金浪
作为一个小班组，中铁资源鹿鸣矿业磨浮车间释放大能量，先后获评“全国青年文明号”“中央企业文明号”等，成为企业高质量发展中的佼佼者。
这些荣誉的背后，凝结着该车间近年来在练技能、求创新上的不懈努力。
学习型车间有“妙招”
“我们要让班组这一企业最小组织细胞释放最大能量。”中铁资源鹿鸣矿业磨浮车间主任刘新阔说，“我们以创建学习型、创新型、节约型班组为核心，提升管理效益，走出了一条讲学习、练技能、求创新、比贡献的班组建设之路。”
如何最大限度实现降本增效？刘新阔召集班组员工集思广益，从提质增效、技改创新、节能降耗等方面展开热烈讨论，提出了许多建设性意见和建议。
“像这样的讨论会，我们几乎每周都要组织一两次，只要有时间，就见缝插针组织大家互相探讨、互相学习、互相提高，让工作任务、工作质量、工作效率‘三不打折’原则牢牢扎根于每个人的心中，体现在各个岗位的细节里。”刘新阔坦言，创建学习型车间是他们抓管理促提升的“妙招”之一。
青年职工张传喜说：“我们车间青年员工多，大家都有上进心，通过这种经常性的研讨学习，取长补短，更新优化举措，可以更好地直面自身不足，对个人成长特别有好处。”
“青年员工脑子活、干劲足，给他们创造良好的学习提升环境，能力素质提升很快，很多人都挑起了大梁。”刘新阔说，他们车间有14名青年员工取得各类职业资格证书，20余名青年员工报名参加了各项函授学习，车间内形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围，很多青年员工迅速成长为车间重要岗位上的骨干力量。
科技创新有“绝技”
该车间以“科技支撑创新发展”为目标，按下创新创效快进键，“独门绝技”不断增多，卡住生产核心技术“脖子”的手指被一根根掰开。
“新的渣浆泵已处理了150万吨矿石，现在一点问题都没有，还能继续使用。”该车间副主任张金彪在检查完设备后高兴地说道。张金彪提到的是新完成的2号粗磨渣浆泵技术改造项目，改造前实际处理能力为110万吨左右，改造后预计处理能力在200万吨以上，大幅降低了停机更换渣浆泵的频次。
“这些年，我们的经验就是要想尽快提升车间效益，抓好科技创新是必不可少的。”刘新阔说，他们车间类似2号粗磨渣浆泵技术改造项目还有很多，像旋流器、管道、磨机衬板、大型轴承等一系列新技术、新材料得到广泛应用，通过项目的创新改造，设备运转率较改造前提高了2.97%。
“车间除了一些常规的技改项目，还进行了药剂遴选实验、磨矿分级优化等一系列科研项目。”刘新阔说，这些创新项目在稳定和增强选矿工艺流程方面发挥了重要作用，钼金属回收率较计划提高0.14%，铜金属回收率较计划提高4.56%，创造了非常可观的经济效益。
生产节约有“宝典”
“这些更换下来的强力皮带可以加工成锚网梯、封车皮子并继续使用，废旧的钢丝绳可插接成封车绳扣……”该车间老职工刘宪胜拿着“淘”到的废旧物料高兴地说。
“在我们车间没有报废的物品，只有物品放错了地方。”刘新阔说，他们围绕如何让车间最大程度“降本增效”想了很多办法，车间成立了“淘宝队”，不定期挑拣有利用价值的旧料。在他们眼里，废旧物资都成了“宝”。
“我们车间生产总成本中，动力成本占到了50%左右，除了日常物资的节约再利用外，我们把降本增效的重头戏放在了想方设法管住‘电老虎’上。”刘新阔说，他们根据矿石可磨性变化、衬板使用周期，采用弹性加球制度动态调整钢球充填率，优化开停车，减少设备待料时间。这一系列措施，都是员工们在实践中摸索出来的经验，用电单耗下降3.58%，成了车间降本增效的重要“法宝”。
围绕如何使成本管控更“走心”，降本增效更“尽心”，该车间推动实施责任成本管理，让“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”成了所有人的共识，保证了车间效益“颗粒归仓”。
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