绿色矿山 | 绘就美丽画卷

　　——湖南三安矿业有限责任公司衡阳庙冲铁矿推进绿色矿山建设纪实

　　◎  首席记者 王琼杰 通讯员 苏硕

　　绿色是生产力，更是竞争力。当走进湖南三安矿业有限责任公司衡阳庙冲铁矿时，中国矿业报社记者领略到绿色发展给矿山所带来的诸多实惠：矿区环境变绿变美了，员工幸福指数提升了，铁精粉产量上来了，经济效益增加了。

　　而在两年前，该矿跟其他附近的铁矿一样，也面临着入不敷出、濒临停产的困境。提到矿山发生的变化，湖南三安矿业有限责任公司副总经理李锦祥感触颇深地说：“我们引入宏大爆破工程集团有限公司全面负责矿山的采选施工及生产运营项目后，以建设绿色矿山为契机，全力推进矿区环境综合整治，持续改进采选工艺，成功探索出一条绿色高质量发展新路子，实现了生态效益、经济效益与社会效益的有机协调发展。”

　　俯瞰矿区

　　整治环境生态美

　　6月初的矿区，鲜花盛开，绿意盎然。漫步矿区中，听不见选矿车间的机器轰鸣声，闻不见浮选药剂的刺鼻味。这不仅得益于他们依据地形地貌，科学合理布局办公区和生产区，还得益于环境综合整治，积极实施硬化、绿化、美化工程。

　　“矿山办公区和生活区具有独立的供水设施，生活用水不易受到污染。特别是由于距离矿山选厂、破碎站、露采场等噪音较大的设备直线距离都在300米以上，受噪声污染影响轻微。所以，在办公区内听不到噪音，闻不到异味。”李锦祥笑着说。

　　据了解，该矿自成立以来，积极践行“既要金山银山，又要绿水青山”理念，以衡阳县矿业优化布局、矿山整治整合为抓手，以建设高质量、高标准、自动化、信息化、智能化矿山为目标，着力打造环境优美、安全高效、节能环保的绿色矿山。他们在矿山的各场地总平面布置上，充分利用地形地貌，使矿山办公生活区远离生产区。尤其是2019~2020年，他们对矿矿区环境进行整顿，在办公生活区及选厂前的空地植树、植草，复绿总面积约1.1h㎡；对所有不用的矿用道路全部复垦复绿，在用的主干道路全部达到硬化水平，有效地避免了扬尘污染。

　　该矿在对矿区环境整治基础上，还大力实施复绿工程。2017~2019年，他们采取覆土、平整、植草的方式，复绿排土场平台面积达到8.2h㎡，复绿露采场边坡面积8.1h㎡，复绿尾矿库库坝面积5.5h㎡。

　　“仅2017~2019年，我们就累计投资约490万元，对废弃土石进行清运、覆土、绿化等，修建了排水沟，消除了原排土场的不稳定因素，矿山总复绿面积达到22.9h㎡，矿山地质环境保护与治理效果良好。”李锦祥说。　

　　开采绿色根基稳

　　矿产资源是矿山之本，绿色开采是绿色矿山建设之基。如何既能采得出、采得净以确保资源的不浪费，又能做到环保低碳确保绿色化开采，是绿色矿山建设所面临的一个共性难题。在矿山爆破开采领域浸淫多年、有着丰富经验优势的宏大爆破工程集团有限责任公司在衡阳庙冲铁矿开展绿色矿山建设游刃有余，多项技术相继开花结果。

　　据了解，该矿根据矿山地形地质条件、矿体赋存条件、矿体及顶底板围岩岩性、爆破安全等综合因素，采用了分层台阶采矿法，即采用分层台阶，按“从上而下，采剥并举，剥离开行”的原则进行开采，剥离逐台阶进行。为了实现绿色开采，该矿与宏大爆破工程集团有限责任公司联合，在对采矿工艺进行优化调整的基础上，采用了一大批先进的装备。

　　“目前，该矿露天开采为山坡露天，采矿规模280万吨/年。我们选用的各项采矿设备都是国内一流的，确保了节能低碳环保。”宏大爆破工程集团有限责任公司衡阳项目部经理曾庆隆如数家珍地说，我们采用的主要钻孔设备为孔径140毫米～160毫米的阿特拉斯D55一体机和金科590分体钻机，铲装设备为2.6立方米～4.5立方米液压挖掘机。矿石重载下坡运输，采用宏大时代纯电动汽车；废石重载上坡运输，则选用TL875柴油宽体矿车。

　　爆破技术作为宏大爆破工程集团有限责任公司的看家本领，在该矿也充分发挥了威力。“我们对矿岩采用深孔微差爆破，使用精装乳化炸药，非电起爆系统起爆，大块采用机械破碎。这样既保证了安全高效，还降低了爆破成本。”曾庆隆介绍。

　　据了解，为了进一步降低能耗，该矿把矿山的变电站建设在负荷中心旁边，并选用了节能低耗的变压器等电气设备、逐级无功补偿的静电电容器和自动化程度较高的电控系统，减少了线路和设备损耗，提高了生产机械运行效率，降低了能源损耗。

　　善用资源效益来

　　保护资源、善用资源是绿色矿山建设的核心，也是高质量发展的关键。该矿深谙此理。

　　然而，对该矿而言，善用资源并非易事。据了解，该矿的矿石分为磁铁矿、混合矿、赤铁矿3种类型，矿石中磁铁矿与赤铁矿嵌布粒度极为微细，其中磁铁矿需细磨至-0.038毫米的细度才能较好地单体解离，而赤铁矿则需要细磨至-0.019毫米的细度才能有效回收利用，并且矿石中含铁硅酸盐类脉石矿物特别是绿泥石与阳起石含量高，导致赤铁矿难以高效利用。也正因为该铁矿属于超微细粒复杂难选矿，附近多家铁矿山因选矿成本高、经济效益差而相继停产。

　　难道真的无法唤醒这些沉睡的宝贵资源？偏不信邪的矿区人开始向科技创新方面寻出路。他们与国内知名选矿领域的科研院所合作，建立了一条专门用于工业化实验的选矿生产线，开始了一次次探索，最后否极泰来，终于攻克了选矿难题，生产出了TFe63%、Sio2≤8%、综合尾矿品位≤12%、水分≤12.5%的混合（磁选精矿+浮选精矿）铁精矿。

　　“我们在破碎系统方面，采用了三段两闭路破碎筛分和中、细碎后产品进行控制筛分的碎矿流程，破碎产品粒度14毫米-0毫米，粗碎+中碎+细碎+筛分+干式磁选预先富集抛废，确保入磨品位达到TFe25±0.5%。”李锦祥介绍，磨选工艺则采用三段磨矿三段旋流器分级闭路流程、磨矿+分级+弱磁+强磁+弱磁+磁重+脱泥+浮选流程，其中第一、二段连续磨矿后进行弱磁抛尾，尾矿进行第一次选择性脱泥，脱泥底流强磁抛尾，所得精矿进三段再磨至-0.020毫米占90%以上后进行第二次选择性脱泥，脱泥底流进行一粗二精弱磁选后进入磁重法分选，获得磁选精矿。而弱磁尾矿进行第三次选择性脱泥，底流进行第四次选择性脱泥，脱泥精矿进中矿池给入反浮选系统，浮选采用一粗二精三扫选获得浮选铁精矿。

　　尽管该矿攻克了选矿难关，也选出了合格的铁精粉，但由于选矿工艺过于复杂，选矿成本偏高，铁精粉产量上不去，每年铁精粉产量才20万吨左右，仅能勉强维持运营。2021年9月1日，宏大爆破工程集团有限责任公司全面负责矿山的采选运营后，相继投资5000余万元，对庙冲选矿厂第一期进行了包括磁滚筒干抛线、磁重脱泥、破碎系统3个技改项目的技术改造，建设了干抛废料仓400立方米两座，增设或改造了皮带机、磁滚筒、磁重脱泥分选器、JC1300鄂破、MC500中、细碎设备等，选矿的“卡脖子”工程得到了彻底解决，选矿产能显著提高。

　　“我们全面负责矿山的采选运营后，依靠科技创新对采矿工艺的优化升级，选矿产能得到了释放，铁精粉产量由过去的20万吨/年提升到现在的50万吨/年，彻底扭转了多年亏损的局面，得到了业主的好评。”曾庆隆说，目前，我们正在对选矿厂进行技术升级改造，通过对庙冲铁矿和对家冲铁矿实施联合开采，形成矿山原矿生产能力500万吨/年、选矿厂生产能力95万吨/年铁精粉的大型采选一体化矿山规模。