以“智”提“质” 因“新”而“兴”

　　——山东能源金鸡滩煤矿智能化激活发展新动能纪略

　　◎  杜长芬

　　从机械化作业到智能采掘、从手工操控到程序自控、从徒步巡查到机器巡检……山东能源集团兖矿能源金鸡滩煤矿（以下简称“金鸡滩矿”）坚持把智能化建设作为厚植发展优势、应对变革挑战、赢得发展先机的关键举措，以高可靠、重装备、用人少为方向，以科技创新为依托，全力打造安全、绿色、智能、高效“四型矿井”，为企业高质量发展注入了源源不断的新动能。

　　近年来，金鸡滩矿成功应用世界首套8.2米超大采高成套装备和世界首套7米超大采高综放成套装备，分别获得中国煤炭工业协会一等奖和特等奖。2023年2月17日，该矿顺利通过国家首批智能化示范建设煤矿现场验收评定，成为国家首批智能化示范建设矿井。

　　据悉，该矿吨煤工效、全员效率、煤炭产量均达到国内领先水平，并荣获全国煤炭工业文明煤矿、双十佳矿井、国家安全文化示范企业、特级安全高效矿井、“绿色矿山突出贡献单位”等荣誉称号。

　　智能化综采工作面

　　智能加持 全面取消固定岗点

　　“通过事故场景再现，提前打‘预防针’，让员工真切感受到违章作业和事故的危害。”据金鸡滩矿安监科副科长夏成林介绍，他们建成了智能VR培训室，实现了让职工安全培训“身临其境”。

　　据介绍，该矿VR培训室配备有20台便携式VR一体机，可同时满足20人/次的教学任务，并建有“煤矿典型事故VR体验系统”。“我们还建立了职业健康大数据管理系统，为入井职工和地面选煤厂职工配备了智能手表，实时监测他们的健康情况。”该矿安监科科长袁涛介绍称，针对巡检岗位逐步增多、职工安全监管难度大的实际，他们还建成了智能安防系统，通过智能穿戴实时采集职工健康数据进行监测预警，实现班前排查预警、班中实时报警、班后数据分析，进一步提升了矿井安全保障能力。

　　随着智能化建设的不断推进，金鸡滩矿主煤流运输、通风、压风、排水等系统全面取消固定岗点，实现了无人值守。该矿智能化办公室副主任杨硕表示：“通过运行数据采集、机器人群组巡检，设备运行状态实时监测预警、状态诊断、故障分析，实现了智能化和自动化协同运行。”

　　据介绍，他们在驱动电机、滚筒轴承安装在线振动温度传感器，运输巷道内均安装烟雾、粉尘、温度等环境监测传感器，运用AI视频智能算法，识别运输皮带中大块煤矸、金属铁器等，防止刮伤或撕裂皮带，同时升级现有智能煤流均衡系统，增强地面运输系统和综采转载设备的调速功能，实现了运输系统“煤多快跑、煤少慢跑”的目的。

　　智能赋能 人员少但效能提升

　　5月30日，笔者在智能综采工作113综放工作面看到，随着采煤机司机按下启动键，只见各个设备指示灯闪烁，采煤机进入记忆截割程序，高速转动的滚筒缓缓向煤壁前方推进，大块的煤炭滚落在刮板运输机上，随着运输皮带奔向煤仓……

　　“原来，采煤工作面这个岗位是2个操作工，每人拿着采煤机遥控器，手是不能离开操作台的。自从用上智能化记忆截割程序后，现在由2人操作变成1人巡检，减掉1人。” 金鸡滩矿综采工区区长陈元祯介绍道，“这有效降低了劳动强度，也更好地保证了截割质量。人虽少了，但产量上去了，设备安全系数也更高了。”

　　据了解，该矿井西翼使用8.2米超大采高整套装备、东翼使用7米综放整套装备，智能采煤工作面重点抓好采煤机程序截割、液压支架自动跟机移架等基础智能化功能应用。割煤程序先后进行5版升级，简化三角煤截割程序折返点，截割步骤由36步减少为24步，三角煤截割稳定运行，记忆截割率达到95%以上。

　　“工作面建有智能供电、人脸识别闭锁、人员接近保护等系统，同时建设了井下、地面集控中心，实现了对设备的可视化集中控制、运行状态监测、故障诊断，确保了减人提效有保障。”杨硕告诉笔者，目前矿井生产班下井人数减至100人以下。

　　笔者了解到，通过严格控制供水质量、加大供液管路管径等措施，移架时间压缩在10秒以上，与程序截割速度相匹配，自动跟机移架率达到98%以上。综采、综放工作面参与生产人数减少至5人，采掘工作面全系统实现智能少人化开采。

　　“生产经营全过程智能管理，不仅使生产班人员控制在10人以内，有效节约了人力和资金，而且还实现了由传统选煤向智能选煤的跨越。”该矿选煤厂技术主管韩二宁说。

　　智慧管理 快捷高效且贴心

　　“一部手机即可完成全流程操控，极大地缩短了运煤车辆厂区等待时间，提高了发运效率。”杨硕表示，矿业煤炭发运中心结合实际开发应用了客户端派车手机APP，将派车业务从线下迁移到线上，实现了煤炭发运派车终端化、精准化。

　　据了解，该矿煤炭发运中心将原矩阵称重计量系统升级为车牌智能自动识别，提高了运煤车辆的运行速度，车辆过道闸由原来的4秒减少到现在的2秒；将矿磅单打印系统集成到磅秤控制柜，实现司机不下车自动打票，提高随车票据打印效率，解决了制约发运效率的“瓶颈”问题。

　　“固定装车岗位司机改为运维巡检人员，实现了由传统工人操作向无人操作、有人巡检的跨越。” 韩二宁介绍称，该矿选煤厂通过对4个装车系统进行智能化升级，实现了无人操作、智能装车。常规汽运半挂车只需42秒即可完成放煤、装车，极大地提高了运行效率。

　　以智取智，智胜未来。金鸡滩煤矿智能化建设将会解锁更多新技能，智绘矿山新画卷，成为助推矿井高质量发展的新引擎。