砂石专刊 | 节能节材 降本增效！郑州砼之杰尾料再赋能之路

　　◎  施奇 白伟林

　　砂石骨料是我国基础设施建设用量最大、不可或缺、不可替代的原材料。随着国家加强生态文明建设，基础设施工程建设大量使用机制砂石，经过多年大规模开采，天然砂石资源日益减少，造成区域性供需短期失衡，价格大幅上涨，低质砂石进入市场，对工程建设质量、生态环境和社会发展造成了严重的影响。如何优化砂石行业布局，推动行业高质量发展成为当前的重要任务。

　　随着国家全面推进绿色矿山建设步伐的加快，如何将矿山尾料资源化高效利用，使其物尽其用、变废为宝是摆在治理工作中的重中之重。当前，将矿山尾料制备机制砂石再生建筑骨料用于国家建设发展，如何满足工程建设对高品质机制砂石的需要等，已经成为砂石产业的重要内容。而机制砂石再生建筑骨料生产线成套装备的综合性能及运行状况一直备受重视。随着国家对矿产资源开采、节能减排、环境保护等方面的要求不断提高和强化管理，机制砂石产业转型升级步伐明显加快，正由传统落后的粗放式开发生产向智能化、规模化和集约化生产方式快速转变。

　　只有将矿山尾料再利用，才能真正做到“绿色矿山”。因此，有必要研究一种绿色、高效、节能、环保的加工工艺，探索出一条既能保证经济持续稳定增长，又能实现低碳减排的绿色发展之路。

　　新技术使尾料变成“财富”

　　近年来，郑州砼之杰水工机械有限公司（以下简称：郑州砼之杰）依托自身传统产业优势，以市场需求为导向，以节能节材、增效降耗、低碳绿色为指引，致力于发展新技术、新工艺，积极探索矿山尾料再利用，在保障优质砂石骨料供应的同时，通过优化生产工艺和装备，将矿山尾料制成高品质机制砂（石）骨料，其生产的精品机制砂不仅符合《GB／T14684-2022建设用砂》国家标准的中砂Ⅱ区要求，实现了“变废为宝”，也通过不断升级生产工艺，积极研发出适用于尾料的新设备，真正实现了低碳高效的生产目标，推动了绿色发展与生态保护。

　　近年来，郑州砼之杰在重庆、洛阳、平顶山、焦作、禹州等地相继完成多个尾料制备高品质机制砂（石）再生骨料项目，累计生产成品砂（石）骨料上千万吨，不仅保障了当地市场优质骨料供应，也为周边矿山尾料再利用提供了新途径。正是由于郑州砼之杰长期以来对多数选矿单位的工艺跟踪研判，在加大科研投入的同时，潜心研究矿山尾料再生建筑骨料新技术、新工艺和新方法，并在多年实践中积累了大量的生产数据和经验，为矿山尾料制备高品质的再生建筑骨料提供了强有力的技术支撑，大大提高了矿山尾料的产品附加值，增强了产品的市场竞争能力，经济效益和社会效益显著。

　　就目前从国内已建成投产的利用矿山尾料制备再生建筑骨料生产线的实际应用来看，在同规格、同产能的情况下，采用传统工艺的加工生产线，其不仅工艺复杂、设备投资较大、占地面积广，而且在处理尾料的能力上存在着效率严重低下的缺点，导致吨能耗、生产维保及运营管理成本等居高不下。而郑州砼之杰则打破传统工艺模式，与德国BHS强强联合，充分利用多年积攒的生产数据和经验，研发了多种适用于各种岩性、材质、产能的生产线，具有工艺简洁高效、设备投资较少、集成度高、占地面积小、吨能耗低、生产维保及后期运行管理成本低廉的优势，加之完善的除土及脱粉工艺，产品品质优良且具有市场竞争力。

　　以下为矿山尾料制备高品质砂再生建筑骨料的实际应用案例：

　　案例一：河南能源集团（焦作千业新材料）

　　200t/h精品机制砂生产线 机制砂检测报告

　　案例二：禹州赫德建材

　　400t/h精品机制砂生产线+50万吨/年干混砂浆生产线 机制砂检测报告

　　案例三：中联黄河同力新材料

　　350t/h精品机制砂生产线及选粉设备 机制砂检测报告

　　上述案例均实现尾料制砂效率90%以上，助力“双碳”目标实现。

　　该项技术的工艺路线及特点：

　　采用新技术、新工艺和新方法建成投产的“矿山尾料制砂生产线”特色鲜明。

　　1.郑州砼之杰TZJ100型剪切破碎制砂生产线采用楼式设计，工艺简洁高效、环保性能优异、设备及基建投资少、集成度高、占地面积小。

　　2.该制砂生产线采用德国BHS主机，配合自主研发的辅助设备，较国内产线同产量情况下可节约40%-50%的功率，大幅降低电耗，有效节约生产成本。

　　3.区别于传统的立轴冲击破用于0-10mm尾料制砂时，破碎力度不足，破碎效率低。郑州砼之杰联合研发的剪切破碎式制砂机在处理0-10mm尾料时，通过改变破碎原理，成品率高达90%。

　　4.制砂生产线含粉量低，含粉量可控制到15%-18%左右，比一般制砂线25%-30%的含粉量，减少10%～15%，大量减少原料的浪费。

　　5.成品砂级配连续性好，做出的砂子的级配分布合理，中砂高达70%，全面优于国产制砂机的砂子级配。

　　6.节约胶凝材料。由于级配连续性好，中间砂占大部分，可有效减少水泥及外加剂的添加量。

　　7.投资小，总功率小，安装变压器装机容量小，费用低；布局合理，基础建设费用低。而国产普通制砂楼使用变压器容量大，每月基础使用费用高。

　　8.采用离心式脱粉设计，砂含粉量可调。具有调节范围广，最小含粉量可调到1%，含粉量调节稳定。

　　9.环保性能好，由于本机型制砂线采用脱粉与主楼除尘完全分离的方式（即脱粉不参与除尘），而且所有胶带机采用全密封形式，并且除尘器采用大功率多腔箱式除尘器，独立设计，粉尘负荷小，可以保证含尘浓度≦10mg/m3，此外除尘滤袋寿命也大大延长，环保性能优于国标。

　　10.智慧2.0系统：智能物流系统+砂石骨料智能化控制系统，让企业管理更省心、更省力。郑州砼之杰“智慧2.0生产管理系统”可为砂石骨料企业提供智慧工厂所具有的一整套信息化、自动化、智能化整体解决方案，包括生产线智能巡检、产品粒形检测、一码发运等功能。包括以下系统：

　　①数字化运营管理系统，包括ERP、WMS经营一体化等。

　　②智能无人值守系统，包含无人值守称重、无人装车等。

　　③智能化生产管理系统，包括DCS、生产监控、能耗管理、质量管理等。

　　④智能化设备监测系统，包括设备巡检、设备在线监测、设备健康诊断等。

　　综上，郑州砼之杰智慧2.0系统可极大地满足砂石企业智慧工厂建设的需要，进而为实现智慧矿山、降本增效，践行绿色低碳发展提供更多保障。

　　矿山尾料制砂一举多得

　　随着国家对环境治理和环境保护力度的不断加大，作为国家基础设施工程建设不可或缺的基础原材料，机制砂在建筑施工中的占比也逐年加大，国家也正在采取多项措施积极促进机制砂石的推广应用，并鼓励砂石企业发展特殊领域应用的高品质机制砂和特种砂石产品，以不断提高优质和专用机制砂石应用比例，最终实现机制砂代替天然砂。

　　当前，利用矿山尾料制备机制砂石、再生骨料已经成为砂石产业的重要内容，且是未来发展的一大趋势。随着国家对矿产资源开采、节能减排、环境保护等方面的要求不断提高和强化管理，将大大促进这些产业的快速发展。

　　矿山尾料等固体废弃物资源的高效利用，不仅能降低因贮存而造成的环境负担，还能使其变废为宝,促进我国矿业经济和矿业城市的可持续发展，有效提高矿山企业的市场适应能力和经济效益。只有不断将尾矿再生利用，才能真正做到“绿色矿山”，实现经济效益和社会效益同步增长。