锻“链”行动 | 加速迈向“智能”新高地

　　——看山东能源李楼煤业如何以智赋能开启高质量发展新局面

　　◎  本报记者 谭红梅 通 讯 员 李斌

　　“准备工作已就绪，采煤机进入智能记忆截割模式，启动成功。” 7月20日，在山东能源鲁西矿业李楼煤业井上调度指挥中心，操作人员正全神贯注盯着远程集控电子屏，并轻点鼠标对井下1306综采工作面设备发出一键启动“指令”。随着采煤机、刮板机、转载机等设备依序开启，各项程序参数与现场生产工艺实现无缝对接。这标志着李楼煤业新投用的采煤工作面生产将更智能高效，更安全有序。

　　以多系统环节应用“盘古矿山大模型”为新起点，李楼煤业紧紧抓住山东能源打造“智能化试点矿井”的重大机遇，按照“李楼模式”和“六高”定位目标，强化专班队伍建设，分管领导“挂帅”，专业部门分工负责、协同配合，借助大数据平台，大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”落实落地，汇智聚力“加速跑”，迈向智能化矿山建设新高地。

　　科技赋能强保障

　　“信息化、机械化和自动化让工作面‘化繁为简’，安全可靠性更高。”李楼煤业副总工程师、综采队队长陈维龙感慨道，“如今的采煤工作面早已今非昔比，通过引进多项智能化高效采煤技术，新工作面投用后，实现远程监测监控、故障告警、故障记录和故障联锁急停、语音告警等智能化功能，远程实现‘一键启停’，减少了人工投入和劳动强度，工时工效大幅度提高。”

　　李楼煤业坚持一切从实际出发，主动学习借鉴国内国际顶尖一流矿井的先进经验，依靠科技创新化解安全风险，加大科技投入，补齐现场短板。他们通过进一步优化采煤装备集控系统，拓展电子围栏接近保护系统功能，实现了人员接近声光报警、联动停机和信息反馈。在安装1306工作面时，李楼煤业采用地面直供乳化液系统，由地面净化水系统提供高纯净水与浓缩液混合，可实时在地面监测浓缩液混合液比例，有效减少或防止支架的进回液系统发生堵塞。

　　“我们还首次采用先进调速无极差变频一体机，使工作面转载机调速做到了范围广、速度快、精度高。”陈维龙向记者介绍道，远距离柔性供液系统的投用，有效增强了工作面供液动力。同时，他们打破传统思维，采用超高压钢管替代高压胶管，减少了浓缩液在输送过程中的管损，增加了工作面供液量，减少了工频转动对链条、转载机槽、刮板机等损耗，降低电耗和生产成本，让系统运行更安全高效。

　　智能发力破难题

　　随着矿井加快智能化建设步伐，更多科技力量加速注入，给复杂繁多的生产系统和环节带来重大变革，安全生产智能化频频发力，助力破解一大批制约安全生产的难题。

　　李楼煤业防冲副总工程师王永向记者介绍道，传统的防冲卸压施工监管采用的是现场录制施工视频，然后在井上对视频逐个进行人工核验，存在审核工作量大、核验滞后时间长、标准不统一、监管有盲区等弊端。借助山东能源集团与华为公司、云鼎科技基于AI大模型机器视觉和人工智能算法，李楼煤业现场使用专用摄像仪对卸压施工过程进行动态监管，当钻孔深度达不到标准要求时，可实现声光数字化告警功能，视频实时上传并进行智能核验。

　　“以前人工审核一个钻孔需要15分钟，现在只需要3分钟就能够轻松完成，工作量减少80% ，防冲卸压工程验收率达100% 。”王永说，大数据、盘古AI大模型可实现防冲卸压施工计划管理、识别结果查询、数量统计等功能，大大提高了防冲卸压监管的时效性与准确性。

　　基于AI大模型机器视觉和人工智能算法，李楼煤业投用的立井提升井底堆煤监测系统，通过在井底设置防尘摄像仪、堆煤标志杆，操作员可利用在线监控，精准识别堆煤标志杆，及时分析判断井底堆煤程度，启动分级预警处置。同时，他们采用雨刷防尘摄像仪，彻底解决了因环境煤渣煤尘、煤泥水过大而造成摄像仪信号不清晰或不可用问题，让主井提升系统更加“耳聪目明”。

　　针对提升运行中因多绳摩擦导致的平衡尾绳容易出现散股断股、摆动超限的异常情况，李楼煤业通过接入尾绳附近的高速摄像仪信号，在AI推理服务器进行实时检测分析，精确进行报警处置，解决了尾绳运行速度快、无法监测尾绳安全运行状态以及人工巡检难度大、精度低的难题，为主提系统运行再添安全砝码。

　　创新驱动提质效

　　推动全流程、各环节智能化，实现智能操控系统化、核心功能模块化，李楼煤业选煤厂通过智能化升级改造，进一步降低环节运行成本，提高了工时效率，让创新驱动“引擎”时时处处发挥着“强安、提效、减人”作用。

　　“智能化给我们带来的好处多多，设备故障少了，用人少了，效率也高了。”李楼煤业选煤厂负责人刘枫奎说，他们通过创新升级改造，将选矸皮带、液压站和给煤机的控制系统接入集控系统，运行状态实时上传到选煤厂集控室，实现了给煤机远程控制，将2名岗位工从噪声、粉尘的环境中“解放”出来。

　　“我们通过对振动、温度、电流等运行参数的实时监测，能够及时了解设备运行及使用状况，给我们进行超前预测、检修提供了便捷，这样又能减少维修工1人。”刘枫奎说。

　　李楼煤业坚持“装备升级、智能控制、系统联动”的工作方向，开展智能升级浓缩加药、浮选加药系统课题攻关，通过PLC实现全自动控制，整个运行过程不需要人工干预；实现加药机自主预测絮凝剂、凝聚剂添加量，实时自动加药，大大降低了人为因素的影响，提高加药系统的工作效率。同时，他们利用工控机提供的准确信息来确定加药量，改变了传统的凭经验操作，确保浮选精煤灰分稳定，提高了浮选精煤产率，降低了浮选药剂消耗量，减少岗位工4人。

　　与此同时，李楼煤业启动重介密度智能回控系统，根据重介各个系统精煤灰分进行综合分析与判定，对精煤质量进行综合管控并构建控制模型，实现对生产过程中的精煤产品质量预测，确保精煤产品质量稳定。

　　迈向“智能”新高地

　　如今，人工智能、大数据、工业物联网等新技术被应用到矿井各大系统和生产环节，加速推进智能技术向生产现场实际应用转变，采掘、运输、制冷、通风、供排水、供电等实现了从传感器、监控风扇、监控电源等一系列的传输数字化，为李楼煤业智能化矿山建设提供了可靠的支撑。

　　在李楼煤业，智能化排水系统，实现了水泵自动启停、自动轮换，自动切换排水管路，无人值守，撤除现场岗位工3人；主煤流运输系统，采用变频+永磁电机直驱方式，在地面集控中心实现了远程集中控制，建设完成一套智能AI煤流控制系统，通过超声波技术，动态调整输送机的运行速度；配套AI视频识别系统，有效识别人员违规穿越输送机、大块矸石、跑偏及其他异常状态；建立智能通风系统，实现了通风网络动态解算和用风点的需风量预测，并装配工控机、UPS备用电源和门禁系统，实现了远程控制、自动切换、一键反风和无人值守；入井人员联动管控系统，实现了井口惟一性检测装置、罐笼位置和入罐人数之间的联动，科学管控人员入井秩序……

　　工欲善其事，必先利其器。李楼煤业本着“可复制、能推广、职工受益”的创建原则，着力推动安全生产标准化内涵提升，持续降低职工劳动强度、改善作业环境；大力培育高技能、高素质、高收入团队，打造“一职多能”型人才队伍，实现装备智能、机制最优、队伍精干；深化精益精细管理，强化内涵挖潜，全力推动“管理提效、资产提质”……

　　“加快智能化建设是推动矿井实现高质量发展的必由之路。下一步，我们将认真按照‘李楼模式’和‘六高’定位目标要求，持续加大人才培养力度，为安全、绿色、智能开采提供内核动力。我们通过加强技术尖端融合联创，全面运用智能技术手段，实现科技兴安、控员提效，驰而不息推动智能化矿山建设迈向新高地。”李楼煤业党委书记、执行董事、总经理周建如是说。