创新决胜未来

2023.08.02 中国矿业报

　　——陕西黄陵矿业双龙煤业科技创新工作侧记

　　◎ 首席记者王琼杰通讯员穆海宏

　　盛夏的子午岭，夏山如碧，绿草如茵。走进位于青山绿水间的陕西黄陵矿业双龙煤业，眼前呈现出一派繁忙景象。在机修车间里，五小创新人员正围坐一起，为一件创新成果进行最后论证。在他们的身后，陈列着满满的创新成果样品。

　　“4年来，我们五小创新成果突破660多项，鼓励创新激励达43万元，大家的创新热情得到空前高涨。”作为荣获该矿第三届人才科技大会创新标兵的朱良嘉，已经成长为矿井创新人才中的佼佼者。

　　人才是科技创新的“源动力”。多年来，该矿立足实际，瞄准关键，持续优化工作模式，为广大青年科技人才铺就成才道路，努力打造出尊重劳动、尊重知识、尊重人才的环境，营造人才辈出、各尽其能、各得其所的氛围，通过不断完善激励机制，鼓励青年职工投身到科技创新中去，涌现出了一大批优秀的科技创新人才，先后已有20余项创新成果获得专利，10余名80后、90后青年人才走上中层管理岗位，有效激发了“创新因子”。同时，他们通过大力开展“技能大赛”“技术比武”“三小一练”和五小创新等活动，实现了由“要我创新”到“我要创新”的转变，为矿井的高质量发展做出了重要贡献。

　　工作人员在井下利用“隐患治理闭环管理系统”上传当日隐患排查整改情况

　　“在巷道掘进中，我们按照‘高强度、低密度’的原则，对开拓、回采巷道支护参数进行了优化，每米巷道节约支护费用1300元。”该矿生产部副部长许文勇，多年来一直在不断探索科技创新在生产系统优化中的重要作用。

　　技术是科技创新的“强引擎”。随着矿井生产线的不断延长，在掘进和综采过程中，对生产技术的要求也越来越高。面对薄煤层、过断层的问题，该矿技术人员结合国内成果案例，成功将“分段式精准”开采技术应用到实际综采工作中去，不仅使煤质得到保障，还提高了产量和效益。同时，他们在国内率先研发应用拱形液压式迈步支架技术，创下了单月拱形巷道掘进进尺276米的最高纪录，并规划设计了矸石充填巷，实现了矸石就地处置的目标。

　　“目前，我们建设完成了智能综采、掘进、运输、通风等21个智能化项目，矿井智能化达到Ⅲ类中等水平，顺利通过省级智能化矿井验收。”在该矿智能调度指挥中心，调度员张建忠正在通过电脑查看井下的防灭火报警装置。

　　智能是科技创新的“金标准”。坐在操作台前，只需要轻轻按下按钮，便可以实现精准采煤；打开电脑，隐患治理一目了然。随着各项智能化技术的成熟应用，传统的煤矿安全生产工艺早已成为过去。连年来，该矿始终在智能化矿井的建设征途中披荆斩棘，先后铺设信息光缆25000余米，安装各类探头200余组，涵盖井下采煤、掘进、运输、灾害治理等各系统，使矿井的各生产环节在地面就可以一目了然；利用3D成像技术，建成了动态地质模型，应用成套智能化装备综采系统，使采煤实现了地面一键启动、精准截割；持续推进AI+NOSA智能风险管控系统落地生根，实现了井下各工作场所与地面重要区域的全覆盖，并率先建成NOSA风险体验馆，增强了全矿职工的安全意识，引进了隐患管理系统，使隐患管理实现了从“纸管”到“智管”的跨越。

　　科技赋能发展，创新决胜未来。一座有着30年发展史的矿井，在科技创新的强力驱动下，蝶变为一座高效、绿色、安全的现代化中型矿井。在挑战与机遇并存的新时代背景下，双龙煤业将坚持以科技强基，创新赋能，在高质量发展的征程中致行致远。