用“加减乘除”实现综合效益最大化
2023.09.18 中国矿业报
——晋能控股装备制造集团煤炭加工利用分公司精益化管理纪实
◎ 宋铭铭
进入2023年以来，晋能控股装备制造集团煤炭加工利用分公司聚焦洗选主业，科学运用“加减乘除”法，按照精益求精的原则，深挖降本增效潜力，通过调整产品结构、加强煤质管控、提升洗选产能利用率，实现综合效益最大化。
寺河选煤厂煤质化验工在分级筛前采取小块商品煤煤样
做实提质增量“加法”
该公司坚持有限资源“吃干榨净”的理念，把全年820万吨的洗末煤量作为关键指标任务，充分挖掘洗选工艺潜能，不断优化寺河、成庄、长平、赵庄选煤厂配煤系统，强化煤泥浮选项目改造，实现了煤泥尾矿再分选的应用，为企业效益增长赋能加油。
针对赵庄选煤厂二期洗末煤生产能力偏低、弛张筛脱粉效果较差、运行故障率较高等系统性问题，该公司主动加强现场科技攻关，目前，洗末煤产出量由原来的每小时140吨提升到每小时213吨，综合创效每年可达2.6亿元。
针对长平选煤厂浮选系统入料浓度偏低、浮选精煤水分偏高、精煤回收提升困难的问题，该公司通过综合调整设备参数、机位，浮选精煤水分得到有效控制，系统实现稳定高效运行。
截至8月底，赵庄、长平选煤厂累计浮选末精煤约40万吨，为圆满完成全年洗末煤量任务奠定了良好基础。
做优节能降耗“减法”
该公司牢固树立“向管理要效率、向经营要效益”的理念，系统性推进洗选加工专业化、自动化、精细化，围绕生产、机电、采购、用工等环节，细化全面预算管理，建立管控措施清单，合理控制选煤厂洗选环节介耗、材料配件费等费用，开展内部对标找差距、补短板，进一步降低吨煤消耗，激发经营活力。
该公司科学实施绩效和薪酬管理，将数量质量管控、生产过程管理等八大指标由管理类调整至辅助类，把结算模式由“总量×单价”调整为“各品种煤量×各品种煤单价”，分类开展洗选效益差异化考核，在确保洗选质量数量的同时，把成本投入控制在合理区间。
做好创新创效“乘法”
该公司高度重视创新管理在企业发展中的倍增效应，把优化煤炭洗选产业人员、设备、技术等资源配置，作为提升企业整体运行质量和效率效益的关键切入点，不断加快洗选系统转型升级步伐，在技术开发、项目攻关等方面多点发力，为企业内涵式高质量发展点燃“新引擎”。
该公司以培养智能化创新人才队伍为抓手，集中全员智慧力量，在推进数字化、自动化、智能化建设上下功夫，不断加强煤炭洗选智能化管理，增强智能化设计能力。从原煤生产到市场需求，从系统优化到提质增效，从生产控制到管理决策，该公司选煤厂先后在“洗末控制系统升级改造及自动”“公路地销装车一体化控制系统”“洗选关键数据监测与分析智能平台建设”等工程项目中取得新突破。
做足风险管控“除法”
该公司牢固树立“安全是‘1’，其他是‘0’”的发展理念，充分认识到安全工作“一失万无”的重要性，以“时时放心不下”的责任感，健全安全生产责任体系，坚决守牢安全生产红线。
围绕生产、机电、消防、“一通三防”、项目建设等环节，该公司利用每周“安全活动日”开展全覆盖、走动式风险排查，实现检查、整改、验收、考核的闭合管理。
同时，该公司深入开展有限空间作业风险辨识，完善管理台账，结合工作实际制定有限空间作业工作清单17份，重点针对选煤厂瓦斯管理、停送电、高空作业、重物起吊、电气焊等高风险环节，严细落实安全生产风险分级管控与隐患排查“双预控”举措，严格审批各类检修作业措施，落实岗位单人单岗作业管控措施，真正守护好企业安全生产防线。
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