锻“链”行动 | 耀眼指标在“黑灯”下诞生

　　——鞍钢矿业关宝山公司智能制造建设纪实

　　◎  本报记者 李平 通 讯 员 李泰燃

　　在辽宁鞍山，美丽的千山脚下，有一片建在山顶的“城堡”式建筑群——鞍钢矿业关宝山公司。

　　这家企业以智能技术高度集成的“黑灯工厂”而闻名行业，近日又创造出全国同行业选矿实物劳动生产率第一的耀眼指标。

　　“黑灯工厂”里，真的是一片漆黑吗？无人化操作，如何保证生产安全高效？智能制造，为企业带来哪些发展前景？带着这些疑问，记者实地探访了这家公司。

　　“一键启动”生产运营——运筹帷幄，决胜“千里”

　　“黑灯工厂”又名“智慧工厂”。在概念上，产品从原材料到最终成品，所有生产、储存、搬运、检测环节无需人工操作，主要由智能机器人或自动化设备按照指令自行完成。因车间内的机器可以自动运作，不需要灯光照明而得名“黑灯工厂”。

　　“一键启动”关宝山——这是记者初到该公司时听到的最为生动形象的描述，也是人们对该公司“黑灯工厂”信息化智能化水平的赞誉。

　　经过报备申请，记者顺利通过AI智能人脸识别安全门禁系统，走进该公司磨磁区域。记者沿着安全通道，走上楼梯，台阶上的灯带伴随着脚步声被次第“唤醒”。登上宽阔的作业平台，偌大的生产现场空无一人，只有两台大型球磨机在快速运转，智能巡检机器人和清扫机器人闪烁着灯光在各处有序作业……

　　“由人员密集向‘少人化’‘无人化’跨越，得益于公司智能化数字化改造。”该公司生产管理中心主任刘太合一边展示“黑灯”下的建设成果，一边向记者介绍这些智能化数字化“黑科技”。“我们运用大数据、云计算、自动控制、在线监测、AI等先进技术，优化生产管控流程，大幅提高指标精益度和生产效率。有了这些‘黑科技’，职工坐在2公里外的ROC远程控制中心大厅内，就可以全流程控制这里的生产。我们把这种智能化场景叫作‘一键启动’关宝山。”

　　记者乘车来到“一键启动”的核心区域——ROC远程控制中心，步入大厅，首先映入眼帘的是一面大屏幕墙，屏幕中央是“智能选矿工业互联网平台”，从精矿产量、球磨机处理量、U型仓到实时料位统计，从生产指标、绩效排名、配矿P指数到班次得分，在这里一目了然、清晰可见。

　　“过去，要想采集这些数据，职工每小时都得爬一回几十米高的铁楼梯，逐个点位测量球磨机的浓度、温度、PH值等。这些操作对职工技术水平要求很高，没有10年以上的经验是完成不了的。”该公司生产ROC调度长张国良告诉记者，“现在有了泡沫分析仪，通过视频就能远程了解各个流程矿浆泡沫的实时状态并利用大数据科学计算分析，确保运营指标保持良好状态。”

　　该公司借助工业控制系统和PLC升级等自动控制手段实现在线设备实时监测和智能调节，大幅提高了劳动生产率。

　　“以前配药剂，需要2到3个人同时去现场。一个人趴在平台上方向下观察桶内情况，通过对讲机告诉下方的工友加药时机和药量指令，下面的工友要对应控制药剂阀门和加温情况，上下配合全凭经验默契。加温稍微没看住，桶内药剂马上就会沸腾，不仅影响药剂作用发挥，职工安全也受到影响。”陈翔边向记者展示手机里过去工作场景的照片边说，“都说运筹帷幄、决胜千里，现在平台对每个流程都会给出精准指令，我们也不用在现场拼默契了。”

　　数据川流不息、生产作业有序。该公司以智能化手段再造生产流程，由人工调控变为系统自主调节，借助选矿智能系统，促使磨矿、磁选、浮选等选矿流程工序协同、智慧生产，智能制造给企业带来“魔法效果”，年多产精矿1.1万吨。

　　磨磁区域作业现场

　　数字赋能管理——未雨绸缪，安全高效

　　“尾矿浓缩机扭矩变大，来料黏稠。”“线上调节一下指标，做好动态观察。”ROC远程控制中心内，调度员刘健与生产ROC调度长张国良在短短两句话之内就轻松化解了生产现场的一个小波动。

　　“这要在过去，可是要反复打电话核实，甚至要多次跑现场观察情况，处理不及时很容易演变成一次现场抢修。”张国良指着平台上一个动态变化的尾矿浓缩机模拟图对记者说道，“这是现场设备的数字孪生系统，有了它，我们就可以预知维修，变计划修、抢修为预知性维修、产线协同维修，检修职工不用随时待命了，产线设备作业率从89%一下提升到96%。”

　　“看，这正好有一组线上检修作业。”ROC远程控制中心大屏幕左侧的九宫格内切换播放着该公司生产现场的实时画面，张国良现场调出一组注有“关宝山-精尾-综合水泵站”的现场视频。画面内，3名作业人员正在进行换泵作业。“我们下大力气搞信息化智能化，不光是为了设备运行稳定高效，更要实现以科技赋能安全生产，带动本质安全水平提升。”

　　安全生产是最现实的“国之大者”，更是基层管理者需要时时放心不下的重要一环。

　　技术变革赋能企业发展——全面升级，推动蝶变

　　过去，职工要听球磨机的声音来判断磨矿状态是否正常；现在，大数据技术把声音转化成数据，精准判断磨机负荷……该公司职工李泰燃不无感慨地说：“这些改变得益于我们全力推进信息化智能化建设。”

　　时代变革推动技术变革，技术变革指引企业改革。云计算、大数据等新一代信息化技术已悄然改变“眼看、耳听、手摸”的传统选矿生产方式，为该公司带来“管理架构更加精干、人员配置更加优化、运用效率更加高效”的全方位改革蝶变。

　　“灯‘黑了’，效率提高了，指标提升了！”当谈到信息化对企业体制重塑带来的巨大作用时，该公司董事长兼总经理盖俊鹏的话语掷地有声，“信息化智能化建设大幅提高企业运营效率，为我们实现由‘扁平化’管理向‘垂直化’管理跨越插上‘翅膀’。”

　　该公司通过建设ROC远程控制中心实现对直管机台的垂直管理，推动组织机构、岗位编制和业务流程的同步优化——4个部门、5个区域整合形成生产管控中心、运行保障中心和管理服务中心“3中心”，破碎、磨磁、浮选、压滤等区域的生产操作权限全部集中到ROC远程控制中心，实现操作管理垂直化，提高管控效率，机构压缩66%、审批层级压缩43%、管理人员压缩至10人。

　　今年刚从生产服务岗位竞聘为该公司管理服务中心企管业务主管的韩志强活力满满、劲头十足：“我是改革的受益者，更是企业信息化建设的受益者。就拿‘e考核’系统来说吧，它不仅让岗位绩效考核结果实现‘可视、可查、可用’，原来需要2个多小时手动录入的绩效内容，现在只要10分钟就轻松完成。”

　　信息化建设不仅让岗位职工的成就感、荣誉感、幸福感显著增强，更推动了该公司效率效益的全方位提升。今年上半年，该公司生产量、销售量、成本、利润指标均超挑战值，利润超挑战值2610万元，铁精矿完成成本较2022年降低达9.12%。2022年，鞍钢矿业公司“智慧采选工业互联网平台”实践案例荣获2022年（第四届）全球工业互联网大会工业互联网融合创新应用典型案例，该公司“黑灯工厂”建设生动实践及成果被《人民日报》等多家主流媒体报道。

　　夜色阑珊，随着记者离开现场，高山顶上的“城堡”建筑群逐渐消失在夜幕之中。“黑灯工厂”内，各种反映生产、设备、人员状态的数据依旧在快速更迭、传送不休——这座年轻的矿山，在无人的“黑灯”之下，正酝酿更加耀眼的业绩……