圆锥破作为业界的“硬岩克星”，广泛用于各种中硬、硬物料的破碎，自问世以来就深受各方客户的欢迎，是适用于中细破碎的主要设备之一。总的来说，圆锥破是很趁手的破碎利器，但在不同应用中会表现出高低不同的生产效能，如何提高其生产效能是大家共同的关注点。
从红星集团多年来积累的经验来看，影响圆锥破产能的原因有“内外之别”，外部因素主要与加工的物料相关，内部因素是机器自身及使用方面的。
主要来看与机器相关的一些方面：
圆锥破的动锥转速。动锥的转速是影响产量的重要因素之一，当转动速度过慢时，物料沿着动锥衬板以滑动的方式穿过破碎腔，通过破碎腔的用时长，进而降低生产效率；若转速过快，物料向下排料困难，物料破碎后会有所停滞，进而发生物料拥堵。
动锥的底角。动锥的底角决定了动锥的倾斜角度，底角越大，越有利于物料做自由落体运动，但物料在通过破碎腔时被挤压破碎的次数就减少了，产量变大却导致生产质量的降低。动锥底角变小时，动锥的表面会变平缓，物料沿着破碎机动锥衬板下落，产量开始变低，破碎物料的质量会变好。
进动角的影响。进动角的大小直接决定圆锥破偏心距和出料口的摆动冲程。进动角大时，圆锥破偏心距和出料口的摆动冲程会变大，物料更容易下落，当然产量会提高，但物料在破碎腔中被挤压破碎的次数减少，进而导致产品质量下降；进动角变小时，破碎机的偏心距和出料口的摆动冲程会变小，导致物料在破碎腔中通过的时间变长，产量会下降，但物料更容易在破碎腔中被破碎，质量得以改善。
物料的填充率。物料的填充与圆锥破的产量关系密切相关，当物料填充率低时，物料不能填充满每个破碎层，产量会减少；填充率高时，物料被压得过紧，不利于进行层压破碎，物料也不容易通过破碎腔，导致圆锥破的产量不高，质量也不好。
通过多年的现场实际经验来看，提高圆锥破产能主要还是从下述方面着手：
给料时尽量持续充满破碎腔。少量给料并不会减轻圆锥破的负担，相反，过少的物料不仅会使产品产量降低，粒型不佳，而且会对圆锥破的轴承产生较大损害。一般来说，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。如果圆锥破在给料时有时多有时又少，那么产品的粒型、产品率等就会出现波动，尤其半腔运行的圆锥破，产品在级配、针片状等方面均不会理想。
定期维护衬板。圆锥破的衬板包括动锥衬板和定锥衬板，衬板的磨损不能发挥机器应有的破碎效能，时常做好衬板的检查工作很有必要。衬板磨损的检查主要看几个方面，如果圆锥破的工作能力明显降低，衬板厚度减小或已经产生裂纹，都说明衬板已经损伤。定时检查磨损情况，在破碎腔一周选4点测量，确认是否有不均匀的磨损，如有就要及时调整。
润滑系统维护。要确保油量足，量足才能润滑到每个部位，还要确保油质清洁，对油泵的运转定期进行认真检查，例如温升不能过高。每过一段时间清洗除垢器和检查各种滤芯，检查回油滤网上是否有铜屑，如果有，则说明轴承的铜瓦不同程度的受损。
圆锥破性能突出，正如宝剑需要常擦拭一样，圆锥破在平时的使用过程中要多加维护保养，正确合理使用，如此才能有源源不断的生产力。