2020.07.27 中国石化网
中国石化新闻网讯 今年以来,沧州炼化延迟焦化装置积极采取有效措施,不断优化方案,实施污油回炼。截至目前,累计回炼污油3515吨,实现了环境保护与经济效益双赢。
在石油炼制过程中产生的污油,具有难处理、无经济附加值且外委处置成本较高等特性,成为各个炼化企业的“老大难”问题。为此,沧州炼化生产技术部、炼油三部、水务部和储运部组成联合攻关组,结合生产实际,不断摸索实践,最终确定了切实有效的解决方案。他们对水务部、储运部产生的污油性质进行分析,将水份、杂质含量≯10%的污油,优先作为延迟焦化装置焦炭塔急冷油进行回炼,性质不好的污油在焦炭塔大吹汽期间进行回炼。这种回炼方式,不仅能够最大限度地回炼污油,而且解决了困扰公司已久的环保难题。
百日攻坚创效行动期间,沧州炼化联合攻关组严格执行污油回炼方案,炼油三部技术和操作团队密切关注焦炭塔压力、温度等关键参数,不断优化操作,防止回炼量过大造成装置异常波动。截至目前,在确保延迟焦化装置安全平稳生产的前提下,污油回炼量达3515吨,极大地减缓了罐区污油库存压力,提高了装置经济效益。
(张婷 杜鹏)
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