Orica利用随钻测量数据和人工智能 创建新的爆破荷载设计基准

2021.02.01 中国地质调查局国际矿业研究中心   

Orica公司首席商务和技术官Angus Melbourne在Massmas 2020会议上表示，该公司专注于整合其数字爆破工具以提高爆破效果，并将在其新解决方案中采用BlastIQ数字爆破优化平台。

在题为“爆破在矿石开采中的关键作用”的演讲中，Melbourne提到了该公司集成数字解决方案在拉丁美洲的应用。该方案是一种自动化的连续优化解决方案，利用数据科学来处理上游和下游数据，以实现自动化爆破设计。通过减少爆炸的可变性和炸药的消耗，同时提高生产能力，从而形成了量身定制且经过优化的爆炸设计。该解决方案使用机器学习算法处理随钻测量数据，以对每个爆破孔内的岩石硬度进行分类，然后将炸药能量与硬度域匹配，以自动形成量身定制的爆破载荷设计。

通过人工智能，使用从车队控制系统（FMS）接收到的数据和之前的爆炸结果对这些算法进行训练。通过Orica的智能控制系统和编程界面，可以实现爆破设计过程的最终自动化及其在现场的执行，并根据形成的设计结果准确加载爆破，这些要素相结合可以确保实现预期的结果。

该解决方案是Orica实现采矿流程自动化计划的一部分。2020年11月，Orica和安百拓（Epiroc）联合开发了Avatel™半自动炸药输送系统。Avatel的一项关键技术是在Epiroc的Boomer M2运矿车的基础上构建的，Orica的自动化愿景是该公司的全无线起爆系统WebGen™。当结合Orica的LOADPlus™智能控制系统、专门设计的车载存储、组装、数字编码功能以及Subtek™Control散装乳化炸药后，Avatel可以为客户提供从设计到执行的完整且可重复的爆炸能量控制。

Orica数字战略的第二个重要支柱是其Bulkmaster™ 7智能联网炸药输送系统，已在拉丁美洲的矿山投入使用。该新型输送系统不仅提高了生产能力，而且开始将钻爆作业的设计与执行之间的关键工作流程数字化。

由必和必拓（BHP）、嘉能可（Glencore）、泰克资源（Teck）和三菱（Mitsubishi）等矿业巨头合资的秘鲁Antamina铜矿将很快利用该系统，已有7台Bulkmaster™ 7设备运抵矿区，正在进行调试。

Orica数字战略的第三个重要支柱是衡量钻探和爆破过程对下游的影响，其自动岩石破碎测量设备FRAGTrack™发挥了重要作用。该设备可实时获取、分析和报告数据，以优化爆炸作业、提高下游生产能力并跟踪采矿和采石的整体运营效果。

 信息源：

https://im-mining.com/2020/12/14/orica-leverages-mwd-data-ai-create-new-blast-loading-design-benchmark

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