来之不易的91.72%

2024.05.13 中国矿业报   

　　——安徽铜冠（庐江）矿业有限公司设备管理工作侧记

　　◎  黄从娥 陈幸欣

　　2023年，安徽铜冠（庐江）矿业有限公司选矿车间设备运转率达91.72%，创历史新高。设备大修完成率100%，特种设备检测及时率100%，矿石处理量330万吨以上，全年设备“零事故”。近日，该公司再次荣获集团公司2023年“设备管理先进单位”称号，在矿山片考核中摘得桂冠。该公司聚焦降本增效目标任务，以设备精益化管理为路径，结合智慧矿山建设、全寿命周期管理等方面，积极应对行业新形势新要求，力促设备管理高质量发展。

　　跑出达产“加速度”

　　2014年至2016年，在合理控制基建成本的前提下，如何设计、选择、采购主要设备成为安徽铜冠（庐江）矿业有限公司基建期设备管理的关键一步。

　　针对这一情况，该公司建立健全协同高效、整体推进的工作运行机制，针对性开展采选设备采购考察、大型设备选型设计、供应商资质评估和监控机制等工作，确保每一个环节都能严丝合缝、衔接无误。

　　基建初期，该公司首次在尾砂输送的隔膜泵、立磨机、深锥等设备中使用国产品牌。而首次使用，则意味着需“摸着石头过河”。这些设备在安装和调试期内，经过反复试验、不断论证和多次调试，最终实现安全平稳运行。

　　结合新办矿模式，该公司始终坚持“机械化换人，自动化减人”目标，秉持“维保和操作合一”理念，验收、安装、调试、培训……各环节分工协作，一气呵成，每台设备都享受着“婴儿”般的呵护和“保姆”般的管理。开展全员培训，让全员参与设备维保，重点建立可持续改进的人机结合精细化管理体系，在优化行为、形成规范、养成习惯上持续深耕，逐步让“运修合一”的理念“落地生根”。

　　随着各项单机试车紧锣密鼓地进行和井下设备安全管理的再三确认，2017年7月该公司开始联动试车，2020年达到日处理矿石设计规模10000吨，仅用3年即成功达产，创造了国内深埋低品位铜矿山达产最快速度。

　　强化管理促发展

　　2017年至2023年，该公司建立健全各项设备管理制度，陆续出台《机动车辆安全管理制度》《特种设备日管控、周排查、月调度制度》《特种设备管理制度》《特种设备应急预案》等。

　　各基层单位结合岗位实际，牢固树立全员、全过程、全寿命周期设备管理思想，提高设备管理水平。采矿工区制定“电动铲车操作工班点检表”，让井下主要采矿设备每日进行三次班前维保，不仅延长了设备的使用寿命，还有效杜绝了设备突然“罢工”的现象；动力运转中心设备目视化管理看板上详细记录着各类设备的使用时间、备件型号、损耗件更换周期和维保、检修周期等，为维修人员提供了坚实的数据后台，成为名副其实的“设备账本”；选矿车间“筒体衬板更换记录”“出料端衬板更换记录”等，实时跟踪损耗备件的更换情况，确保每一次检修成果和经验总结均有标注，让每块衬板的耦合度达到最佳值。

　　技术革新提效益

　　2023年，该公司进一步强化设备管理技术改革及成本管控工作，取得了良好的效果。

　　该公司根据半自磨衬板在使用过程中的磨损规律，对提升面底面进行加厚，对高筋衬板非提升面进行了减重改进，使得筒体衬板高效运行时间稳定在3个月以上；针对给料小车衬板使用寿命短且制约半自磨运转率问题，大力开展应用试验，不断优化衬板材料和结构，将衬板使用寿命由20天延长至37天……

　　一串串数据的背后，是设备管理工作规范化、标准化和精细化的具体体现。2024年，该公司制定了设备管理“逐步实现‘智能化无人’”目标，选矿车间和矸石车间一马当先，率先实施“浮选专家”和“智能行车”系统建设。“‘浮选专家’系统为国内首次选用，难度之大，可想而知。我们致力于打造智能化的‘黑灯工厂’，实现这一目标，需要公司上下一心、全力以赴，不断提高设备的可靠性和效率，降低设备故障率和成本，提高组织的生产效率和竞争力。设备管理水平实现新高度，任重而道远。我们有信心迎接各种挑战，奋力实现企业高质量发展。”该公司党委主要负责人坚定地表示。

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