鞍钢集团“5G工业专网+智慧炼钢”实现工业化应用

2021.01.25 中国冶金报社   

记者从鞍钢信息产业公司获悉,在中国移动和中兴公司的全力支持下,由该公司自主研发的“5G工业专网+智慧炼钢”已在鞍钢股份炼钢总厂实现工业化应用,为鞍钢集团转型升级插上数字化翅膀。


钢铁生产工艺流程复杂,钢铁冶炼过程中涉及模型和参数动态调整、现场设备的实时控制,需要基于高可靠网络通信和大数据分析研判等技术,对铁水预处理、转炉、精炼等冶炼工序的产量、质量和成本进行全方位管控,这对网络带宽及速率等提出了极高的要求,传统有线或无线方式均无法满足,鞍钢集团“5G工业专网+智慧炼钢”的应用成功解决了这一难题。

鞍钢信息产业公司在炼钢转炉、精炼、连铸等生产工艺环节有着丰富技术经验,拥有多项专利技术,该公司还拥有独立的数据中心“精钢云”,为智慧炼钢系统建设提供了高速、稳定、低价、安全的云计算平台。中国移动拥有国家颁布的4.9GHz频段5G工业互联网牌照,在鞍钢集团厂区部署了最快速最安全的工业互联网;中兴公司拥有5G通讯模组开发能力,与鞍钢集团合作进行5G通讯模组的开发和应用。

据了解,“5G工业专网+智慧炼钢”投入运行后,原来人工录入数据的时代宣告结束,氧枪、副枪、投料操作实现了自动化。通过5G和云计算,原有的检测和控制设备联动起来,好像装上了“眼睛”和“大脑”,能够智慧自主地进行炼钢操作;投料系统也不用一个材料一个材料地计算、称量和加入转炉了。冶炼终点会有智能模型实时显示预测结果,并自动控制冶炼终点。以前由炉长、一助手、记录工、炉前工互相配合才能完成的炼钢工作现在由云端大脑自动控制完成。经过训练和自学习,云端大脑已经可以与具有多年生产经验的技术工人相媲美。

鞍钢信息产业公司技术专家翟宝鹏告诉记者:

在鞍钢集团,传统的炼钢1.0版本是需要机旁操作、单机PLC控制和人工决策的基础过程自动化;炼钢2.0版本实现了‘5G工业专网+智慧炼钢’,具有自主知识产权、打破国外垄断。炼钢3.0版本的目标是实现数据驱动生产、柔性制造和生产资源最优配置。在不久的将来,鞍钢集团将大步向炼钢3.0版本迈进。

据悉,“5G工业专网+智慧炼钢”于前不久荣获了2020年全国APP优秀解决方案奖。

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