智“绘”矿山新画卷

2023.11.17 中国矿业报   

　　——义桥煤矿打造智能绿色高效矿井侧记

　　◎  本报记者 张继勇 通讯员 邵长坤 刘奉伟

　　随着智能化技术的发展，煤炭开采从过去的手敲铁打到现在只需轻启按键，就能井然有序地完成，解放了矿工的双手，也提高了效率。在济宁市汶上县济宁能源发展集团义桥煤矿，花园式的矿山环境、智能高效的采掘工作面吸引了很多人的目光。

　　近年来，义桥煤矿落实“智能绿色开采”工作要求，着眼创新驱动和精益管理，加快推进智能矿山建设步伐，先后建成“矸石不升井、绿色充填开采、井下水循环使用、单轨吊辅助运输、智能洗选”等多功能融合的智能化管控平台，实现矿井安全高效、减人提效，助推企业高质量发展。

　　矿区一隅

　　给煤块做“体检”，实现绿色开采

　　煤矸石排放不仅会占用土地，还对环境造成危害。随着采煤产量的提高，煤矸石排放成了制约矿山发展的“老大难”问题。为了解决这个问题，义桥煤矿在井下装了一台TDS智能干选装备。据值班人员刘海龙介绍，这台设备通过红外线、X射线，给刚被采下的煤块做“体检”，对不合格者，通过自动分拣技术，让其重新回到井下对采空区进行充填，发挥其应有价值。

　　为解决矿井建下压覆资源开采难题，该矿创造性地提出了“矸石不升井+连采连充”设计构想，系统建成了井下矸石不升井与连采连充相结合的绿色开采新工艺。该矿采用TDS干选系统通过对原煤进行排矸，将大块矸石提前排出，有效增加同等的主运系统运输能力，提高主井原煤煤质，整体提高精煤洗出率，实现矿井提质增效。

　　截至目前，该矿C5301工作面开采支巷14条，完成进尺900余米，不但实现矸石不升井，多回收煤炭资源近4万吨，还增加精煤产出量和降低矿井提升费用。义桥煤矿机电矿长郭金星介绍，经核算，连采连充置换出的煤炭平均成本仅230元/吨，按每年选矸8万吨、置换开采优质原煤8万吨计算，每年为企业可增效近7000万元。

　　分级利用，勇做智能化的“实践者”

　　为了提升煤炭选洗能力，该矿组织技术人员深入现场，勇于创新，攻坚克难，勇做洗煤厂智能化安全生产的“实践者”。

　　TBS系统是该矿“三大选煤”工艺系统之一。为发挥其最大效能，作业人员在设备运行过程注重分析TBS系统运行状况，不断总结经验，根据洗选指标变化及时调整设定参数并优化洗选工艺，增加精煤产率4%以上。同时，他们利用超高压技术，对煤泥深度干化，在集团内率先实施STC超高压压滤去煤泥化项目，并将干煤泥与中煤掺配，避免煤泥晾晒占地、污染环境等问题，经济效益明显。

　　今年以来，该矿洗煤厂一系列智能化设备升级改造实现“脱胎换骨”：集控室扩容工程、工业基础平台、智能停送电、智能浮选等顺利完成；人员定位、智能浓缩、生产数据管理等完成调试，智能压滤全面运行成功。与此同时，洗煤生产系统设备在线实时监测，利用温度、振动传感器对机电设备的温度、振动状态实时监测，提高设备运行效率。

　　智能运输，井下货物“打车”更方便

　　“单轨吊集中运输物料后，我们再也不用每天运料上下来回跑了，太省劲了。”义桥煤矿生产调度指挥中心主任荣维涛介绍。以前，该矿井下工作人员安装新工作面组装液压支架需要人工组装，不仅费力费时，还存在安全隐患；如今，3309工作面组装支架使用DQ50/0.5型气动单轨吊，自带两台6.3吨气动葫芦，采用“电动单轨吊+气动单轨吊”代替“绞车+手拉葫芦”施工工艺，组织一台支架仅需3人即可完成。

　　“我们利用人员精确定位技术，将单轨吊机车接入‘主动预警系统’，实现了单轨吊机车在运输过程中，人与危险物之间、人与危险区域之间的接近报警管理功能，降低了运输期间的安全风险，提高安全生产效率。”义桥煤矿机电技术部负责人张洋介绍。现在，每班只需4至6人即可完成井下生产物料供应，提高运输效率30%以上。

　　下一步，济宁能源义桥煤矿将持续加强“机械化换人、自动化减人、智能化无人”措施落地，推进智能化建设向精益化落实，让智能化不断赋能煤矿高质量发展。

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